ការគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃការផលិតជាតិដែក

បើប្រៀបធៀបជាមួយជាតិដែកពណ៌ប្រផេះកម្លាំង tensile នៃដែក vermicular ត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងហោចណាស់ 70% ម៉ូឌុលនៃការបត់បែនត្រូវបានកើនឡើង 35% ហើយភាពអស់កម្លាំងជិតទ្វេដង។ បើប្រៀបធៀបជាមួយយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមកម្លាំងនិងភាពម៉ត់ចត់នៃជាតិដែកមានរាងខ្ពស់ជាងពីរដងហើយភាពអស់កម្លាំងគឺខ្ពស់ជាងទ្វេដង។ លក្ខណៈទាំងនេះនៃជាតិដែករាងស្វែរផ្តល់នូវលទ្ធភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកែលម្អសមាមាត្រថាមពល / ទំងន់និងបង្កើនសម្ពាធស៊ីឡាំង។ ការបង្កើនសម្ពាធស៊ីឡាំងគឺជាគន្លឹះនៃដំណើរការល្អប្រសើរបំផុតនៃម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូតចាក់ដោយផ្ទាល់ជំនាន់ក្រោយ។ ដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងការប្រើប្រាស់ដែកថែបរីករាលដាលឧស្សាហកម្មរ៉ែបច្ចុប្បន្នកំពុងរៀបចំយ៉ាងសកម្មវិនិយោគយ៉ាងច្រើននិងបង្កើតដំណើរការថ្មីដើម្បីធ្វើឱ្យការផលិតដែកថែបមានស្ថេរភាពនិងអាចទុកចិត្តបាន។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែក vermicular ពីគំរូដើមរហូតដល់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំកត្តាសម្រេចចិត្តគឺហានិភ័យគុណភាព។ ចំពោះជាតិដែកសឺរាុំងដែលមានគុណភាពខ្ពស់តំបន់ដែលមានស្ថេរភាពគឺតូចណាស់មានតែនៅក្នុងបរិមាណនៃមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូម 0.008% ប៉ុណ្ណោះ។ ចំនួនដានដូចជាការបាត់បង់ម៉ាញ៉េស្យូម ០,០០១% នឹងផលិតក្រាហ្វិចហ្វុតដែលបណ្តាលឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចធ្លាក់ចុះ ២៥% ទៅ ៤០% ។ អត្ថបទនេះពិពណ៌នាអំពីប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការដោយផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រវិភាគកម្ដៅ។ ប្រព័ន្ធវាស់ការបាត់បង់ម៉ាញ៉េស្យូមនិងកែសំរួលស្ថានភាពនៃជាតិដែករលាយតាមអ៊ិនធរណេតដើម្បីការពារការបង្កើតក្រាហ្វិចឆី។ វិធីសាស្រ្តនៃការវាស់និងកែសំរួលតាមអ៊ិនធរណេតនេះជួយកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលក្នុងដំណើរការនៃការផលិតដែករាងស្វែរដល់ចំណុចទាបបំផុតហើយជាមូលដ្ឋានលុបបំបាត់ហានិភ័យគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីការផលិតជាតិដែក។

តម្រូវការសម្រាប់កម្លាំងសេះកម្លាំងបង្វិលខ្ពស់ការបញ្ចេញផ្សែងទាបនិងការប្រើប្រាស់ប្រេងថយចុះនៅតែបន្តកើនឡើង។ នេះបង្ខំឱ្យអ្នករចនាម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូតដែលមានថាមពលខ្ពស់បង្កើនសម្ពាធកំពូលនៃការបញ្ឆេះដែលបង្កើនបន្ទុកកំដៅនិងបន្ទុកមេកានិករបស់ម៉ាស៊ីន។ បន្ទុកកំដៅនិងបន្ទុកមេកានិចកើនឡើងក្នុងពេលតែមួយដូច្នេះម៉ាស៊ីនដែកថែបនិងដែកខាញ់ខាស (អេមម៉ាក) ដែលប្រើនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះបានឈានដល់កម្រិតឬលើសកំរិតកំណត់នៃការប្រើប្រាស់របស់វា។ ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនត្រូវការវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់និងធន់នឹងកំដៅបានល្អ។

      ជាតិដែកបានក្លាយជាសម្ភារៈនៃជម្រើសយ៉ាងឆាប់រហ័សសម្រាប់មនុស្ស។ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់នៃប្លុកស៊ីឡាំងក្បាលស៊ីឡាំងនិងបំពង់ស៊ីឡាំងរបស់ម៉ាស៊ីនដឹកទំនិញជំនាន់ថ្មី។ ដើម្បីទទួលបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អបំផុតនៃលក្ខណៈផ្សេងៗគ្នា (ដូចជាលក្ខណៈសម្តែងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាស៊ីនការធ្វើចរន្តកំដៅនិងលក្ខណៈមេកានិច) ផ្នែកទាំងនេះត្រូវធ្វើដោយអត្រាស្វ័យតូនីញ៉ូមពី ០% ទៅ ២០% (អត្រាលូនពី ៨០% ទៅ ១០០% ) ធ្វើពីដែកវល្លិ។ ប្រសិនបើអត្រាតម្លៃស្វាហាប់លើសពី ២០ ភាគរយវានឹងបង្កឱ្យមានកត្តាមិនអំណោយផលជាបន្តបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍បរិមាណរួញតូចពេកហើយផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញដូចជាក្បាលស៊ីឡាំងងាយនឹងរួញតូច។ ឧទាហរណ៏មួយទៀតគឺការកាត់បន្ថយអាយុកាលឧបករណ៍ដោយសារតែការពាក់ច្រើនពេកក្នុងកំឡុងពេលធ្វើម៉ាស៊ីន។ វាក៏មានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃចរន្តកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងកម្ដៅជាដើម។ នៅចុងម្ខាងនៃដែករាងស្វែររូបរាងនៃក្រាហ្វិចផ្លេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះលីនេអ៊ែរនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការថ្មី។ សរុបសេចក្ដីមកដើម្បីឆ្លើយតបទៅនឹងតម្រូវការរបស់ម៉ាស៊ីនដឹកទំនិញជំនាន់ថ្មីអត្រាស្វ័យតូនីញ៉ូមនៃជាតិដែកសសៃម៉ុនដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវតែស្ថិតនៅចន្លោះពី ០% ទៅ ២០% (នោះគឺអត្រាលលកខ្ពស់ជាង ៨០% បើគ្មានអណ្តាតភ្លើងទេ) ។

ថាតើត្រូវប្រើការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្មឬអត់អាស្រ័យលើលទ្ធផលប្រចាំឆ្នាំនៃផលិតផលភាពស្មុគស្មាញនៃផលិតផលនិងជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ។ ដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ១ ផ្នែកដែលទាក់ទងនិងបរិមាណទាបដូចជាផ្សិតអ៊ីដ្រូហ្សូលជាទូទៅអាចត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្រខាសធម្មតា។ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការជាទូទៅមិនចាំបាច់ទេហើយវាមិនមានតំលៃខាងសេដ្ឋកិច្ចទេ។ នៅពេលដែលទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំនៃសមាសធាតុកើនឡើងដូចជាបំពង់ផ្សែងបំពង់ដៃអាវនិងដង្កៀបវាគួរតែសមហេតុផលដើម្បីណែនាំការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។ ទោះបីជាផលិតផលប្រភេទនេះមានទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំច្រើនក៏ដោយក៏បរិមាណនៃការសម្តែងប្រចាំឆ្នាំមិនខ្ពស់ទេ។ តម្រូវការនៃរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុមិនមានភាពតឹងរ៉ឹងទេដែលអនុញ្ញាតឱ្យអត្រាស្វ៊ែរខ្ពស់រហូតដល់ 1% ។ លើសពីនេះទៀតដោយសារតែបរិមាណតិចតួចនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីននៃផ្នែកបែបនេះការកើនឡើងនៃទីតានីញ៉ូមដែលអាចត្រូវបានបន្ថែមនៅក្នុងផលិតកម្មអាចត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យពង្រីកជួរដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ចំពោះផលិតផលប្រភេទនេះវិធីសាស្ត្របោះសាមញ្ញនិងការបណ្តុះបណ្តាលតឹងរឹងជាទូទៅមានសមត្ថភាពផលិតដែកថែវ។ ប៉ុន្តែតាមទស្សនៈនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពការត្រួតពិនិត្យដំណើរការគួរតែមានសុវត្ថិភាពជាង។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរការគ្រប់គ្រងដំណើរការក៏ផ្តល់ការធានាសម្រាប់ការផលិតប្លុកម៉ាស៊ីនសមុទ្រធំ ៗ និងក្បាលស៊ីឡាំងផងដែរ។ ទោះបីជាទំហំធំនិងបរិមាណផលិតកម្មទាបមានអំណោយផលដល់ការផលិតផលិតផលក៏ដោយការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចដែលបណ្តាលមកពីផលិតផលលើសពីបទដ្ឋានគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបន្ថែមសំណុំនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការ។

ផលិតផលដែលត្រូវការការគ្រប់គ្រងដំណើរការភាគច្រើនគឺប្លុកស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីនរថយន្តក្បាលស៊ីឡាំងនិងឌីសហ្វ្រាំងដែលមានទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំធំស្មុគស្មាញខ្ពស់និងតម្រូវការបច្ចេកទេសតឹងរឹង។ បរិមាណផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំនិងបរិមាណប្រចាំឆ្នាំនៃផលិតផលទាំងនេះគឺខ្ពស់ណាស់។ ពួកវាមានទំហំស្មុគស្មាញទាមទារតាមរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុហើយមានទំនោរបង្កើតប្រហោងតូច។ ផលិតផលទាំងនេះមិនត្រូវមានហានិភ័យគុណភាពទេបើមិនដូច្នោះទេការបាត់បង់នឹងធ្ងន់ធ្ងរណាស់។

តម្រូវការយ៉ាងតឹងរឹងលើការអនុវត្តនៃប្លុកម៉ាស៊ីនក្បាលស៊ីឡាំងនិងកៅអីស៊ីឡាំងបានដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការផលិតផលិតផលជាក់លាក់។ ដើម្បីទទួលបាននូវការអនុវត្តន៍ដ៏ល្អបំផុតនៃភាពអាចម៍ផ្កាយកម្លាំងម៉ាស៊ីននិងលក្ខណៈមេកានិកអត្រាស្វ័យតូនីញ៉ូមគួរតែស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី ០% ទៅ ២០% នៅគ្រប់ផ្នែកសំខាន់ៗនៃសមាសធាតុ។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀតក្រាហ្វិចក្លែងក្លាយត្រូវតែចៀសវាងដាច់ខាតដើម្បីការពារការបំផ្លាញផ្នែកដែលបណ្តាលមកពីភាពទន់ខ្សោយក្នុងមូលដ្ឋាន។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគ្រឿងបន្ថែមមេកានិចល្អការ៉ូបដោយឥតគិតថ្លៃត្រូវតែកាត់បន្ថយដល់កំរិតអប្បបរមា។ ដូច្នេះទីតានីញ៉ូមមិនគួរបន្ថែមទេ។ ចុងបញ្ចប់ពីទស្សនៈផលិតកម្មរោងម៉ាស៊ីនត្រូវការដំណើរការមានស្ថេរភាពនិងអាចជឿទុកចិត្តបានដើម្បីធានាបាននូវអត្រាសំណល់អេតចាយទាបបំផុតដែលបណ្តាលមកពីរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ។ អ្នកផលិតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មយានយន្តត្រូវការការធានាគុណភាពហើយ ១០០ ភាគរយនៃការសម្ដែងត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការនៃការធ្វើត្រាប់តាមលោហធាតុ។ ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំនិងអាចទុកចិត្តបាននៃប្លុកស៊ីឡាំងក្បាលស៊ីឡាំងនិងកៅអីស៊ីឡាំងតម្រូវឱ្យមានការវិភាគត្រឹមត្រូវនិងការកែសំរួលតាមអ៊ិនធរណេតនៃដែករលាយដើម្បីលុបបំបាត់ភាពប្រែប្រួលនៅក្នុងដំណើរការមុនពេលចាក់។

ស្ថេរភាពជាតិដែក

មូលហេតុដែលបង្រួមជាតិដែកមិនត្រូវបានប្រើក្នុងបរិមាណច្រើនដើម្បីផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញ (ដូចជាប្លុកម៉ាស៊ីន) គឺដោយសារតែតំបន់មានស្ថេរភាពនៃដែកបង្រួមតូចពេកដែលធានាថាមិនមានហានិភ័យក្នុងការផលិត។ និយាយជាទូទៅតំបន់ស្ថេរភាពនេះមានតែផ្ទៃដីម៉ាញ៉េស្យូម 0.008% ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ទំហំនិងទីតាំងរបស់វេទិកានៅក្នុងតំបន់មានស្ថេរភាពខុសគ្នាជាមួយផលិតផល។ តាមពិតជួរម៉ាញ៉េស្យូមដែលមានគឺតូចជាងនេះ។ ដោយសារតែរៀងរាល់ ៥ នាទីម៉ាញ៉េស្យូមសកម្មនឹងឆេះ ០.០០១% ។ ចំណុចចាក់ដំបូងនៃដែករលាយត្រូវតែស្ថិតនៅឆ្ងាយពីចំណុចរបត់មុតស្រួចនៃដែកបង្រួមទៅនឹងដែកប្រផេះដើម្បីធានាថាមិនមានក្រាហ្វិចហ្វុតលេចចេញជាផ្នែកចុងក្រោយឡើយ។ នៅពេលម៉ាញ៉េស្យូមត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដែករលាយនោះក្រាហ្វិចហ្វុតនឹងលេចឡើងក្នុងរយៈពេលប្រហែល ១៥ នាទី។

ចំណុចចាប់ផ្តើមមិនគួរនៅជិតផ្នែកខាងស្តាំនៃវេទិកាដែលមានស្ថេរភាព (មាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមខ្ពស់) ទេបើមិនដូច្នេះទេវានឹងបណ្តាលឱ្យក្រាហ្វិចស្ព័រហ្វីតមានបរិមាណច្រើនបង្កើតជាផ្នែកស្តើងនិងផ្នែកត្រជាក់លឿន។

បន្ថែមលើតំបន់វេទិកាដែលអាចរកបានតូចតំបន់វេទិកាតែងតែមានចលនា។ ប្រសិនបើមាតិកានៃអុកស៊ីសែនសកម្មនិងស្ពាន់ធ័រខ្ពស់ពួកគេនឹងប្រើប្រាស់ម៉ាញ៉េស្យូមសកម្មជាងមុនហើយវេទិកាទាំងមូលនឹងផ្លាស់ទៅស្តាំ (មាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមខ្ពស់) ។ ផ្ទុយទៅវិញប្រសិនបើមាតិកាអុកស៊ីសែននិងស្ពាន់ធ័រសកម្មទាបវេទិកានឹងផ្លាស់ទីទៅខាងឆ្វេង (មាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមទាប) ។ ការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពវត្ថុធាតុដើមភាពបរិសុទ្ធកំរិតនៃការកត់សុីនិងសំណើមជាដើមធ្វើឱ្យមនុស្សមិនអាចគ្រប់គ្រងជាតិដែកសសៃម៉ុនជាមួយនឹងសមាសធាតុគីមីថេរ។

ទោះបីជាការផ្លាស់ប្តូរពីដែកថែបទៅជាដែកប្រផេះគ្រាន់តែត្រូវការកាត់បន្ថយម៉ាញ៉េស្យូមសកម្ម ០,០០១% ការដុតម៉ាញ៉េស្យូមមិនបណ្តាលឱ្យផ្នែកទាំងមូលប្រែជាក្រាហ្វិចក្លែងក្លាយទេ។ នៅពេលដែលម៉ាញ៉េស្យូមសកម្មមិនគ្រប់គ្រាន់ក្រាហ្វិចបង្កើតជាដុំ ៗ ហើយពង្រីកទៅខាងក្រៅនៅពេលវារឹងហើយម៉ាញ៉េស្យូមគ្រាសនិងប្រមូលផ្តុំនៅផ្នែកខាងមុខនៃចំណុចប្រទាក់រាវ - រឹង។ ប្រសិនបើបរិមាណដំបូងនៃម៉ាញ៉េស្យូមសកម្មមានភាពសមស្របក្រាហ្វិច vermicular នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅតាមព្រំដែននៃអេកូទិកដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ៣ ។ មិនដូចក្រាហ្វិចហ្វ្លុកធម្មតាទេចំណុចក្រាហ្វិចក្លែងក្លាយទាំងនេះដាច់ឆ្ងាយពិបាករកឃើញជាមួយនឹងអេកូ។ ប្រូបាប៊ីលីតេនៃពួកគេដែលត្រូវបានស្កេនដោយអ៊ុលត្រាសោនគឺមិនខ្ពស់ទេ។

ភាពរសើបនៃម៉ាញ៉េស្យូមទៅនឹងជាតិដែករាងស្វែរអាចត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ៤៖ ក្នុងជណ្តើរដែកក្តៅមួយតោនគ្រាន់តែបន្ថែមម៉ាញ៉េស្យូម ១០ ក្រាមចំណុចក្រាហ្វិចក្លែងក្លាយបែកខ្ចាត់ខ្ចាយក្នុងគំរូតេស្ត Φ២៥ អាចត្រូវបានបំលែងទាំងស្រុងទៅជាក្រាហ្វិចរាងសាជី។ កម្លាំងតង់ស៊ីតេនៃរបារសាកល្បងដែលមានចំណុចក្រាហ្វិចក្លែងក្លាយមានត្រឹមតែ ៣០០ MPa ប៉ុណ្ណោះខណៈកម្លាំងតង់ស៊ីតេនៃរបារសាកល្បងតែមួយដែលមានរនាំងពេញលេញឡើងដល់ ៤៥០ MPa ។

សារធាតុអសុពលភាពក៏មានភាពរសើបផងដែរចំពោះវេទិកាស្ថេរភាពនៃជាតិដែកដែលមានស្ថេរភាពដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ៥៖ ការបន្ថែមអ៊ីណុក ៨០ ក្រាមទៅនឹងជាតិដែករលាយមួយតោននឹងជួយបង្កើនអត្រាស្វិតក្នុងរបារធ្វើតេស្ត Φ២៥ ពី ៣% ទៅ ២១% ។ បរិមាណអាំងឌុចស្យុលគឺខ្ពស់ហើយស្នូលគ្រីស្តាល់មានច្រើនដែលជាអំណោយផលដល់ការបង្កើតក្រាហ្វិចស្វ៊ែរ។ នេះបង្កើនវេទិកាដែក vermicular ក្នុងទិសដៅនៃអត្រា spheroidization ខ្ពស់។ អត្រានៃការស្រូបយកទាបធ្វើឱ្យវេទិការទៅមុខ។ កត្តាជាច្រើនដូចជាជាតិដែករលាយកម្ដៅសីតុណ្ហាភាពកាន់ពេលវេលាសមាសធាតុគីមីនៃវត្ថុធាតុដើមប្រភេទអសកម្មនិងបរិមាណអសកម្មនឹងប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងនៃវេទិកាដែកសសៃ។

តម្រូវការជាមូលដ្ឋានបំផុតនៃបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យដំណើរការណាមួយគឺវាស់និងវិភាគឱ្យបានត្រឹមត្រូវអំពីស្ថានភាពនៃជាតិដែករលាយ។ ចំពោះជាតិដែករាងពងក្រពើការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មដែលអាចទុកចិត្តបានតម្រូវឱ្យមានការវាស់ស្ទង់ដំណាលគ្នានៃចំណុចសំខាន់នៃម៉ាញ៉េស្យូមសកម្មពីការផ្លាស់ប្តូរលាមក - ផេះកំរិតនៃការដុតម៉ាញ៉េស្យូមជាបន្តបន្ទាប់និងកំរិតនៃការបង្កើតចលនា។

គំរូវិភាគកម្ដៅ ២០០ ក្រាមត្រូវបានទទួលដោយបញ្ចូលស៊ីលីនចូលទៅក្នុងដែករលាយបន្ទាប់ពីស្វិតនិងធ្វើចលនា។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចូល ៣ វិនាទីជញ្ជាំងស្ទង់និងដែករលាយឈានដល់ស្ថានភាពលំនឹងកម្ដៅ។ ខុសពីពែងគំរូវិភាគកម្ដៅធម្មតាឧបករណ៍ឆ្លុះជញ្ជាំងស្តើងនេះមិនត្រឹមតែធានាបរិមាណសំណាកដូចគ្នារាល់ដងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងចៀសវាងការកត់សុីនៅក្នុងដែករលាយដែលចាក់ចូលក្នុងពែងគំរូផងដែរ។ ការវាស់វែងនៃកំដៅទឹកក្តៅគឺមានភាពត្រឹមត្រូវជាងមុនពីព្រោះមិនមានបាតុភូតដូចជាបាតុភូតនៃការកកកកយ៉ាងសាហាវនៅក្នុងការវិភាគកម្ដៅធម្មតាទេ។

ដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី ៦ កការស៊ើបអង្កេតស៊ីនត្រូវបានធ្វើពីដែកថែបដែលត្រូវបានសង្កត់។ វាជាមូលដ្ឋានកុងតឺន័រស្វ៊ែរ។ ជញ្ជាំងធ្វើពីដែកថែបស្តើងមានផ្ទុកជាតិដែករលាយមានស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ដែលមានលក្ខណៈដូចខ្វះចន្លោះ។ កម្រាស់នៃស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ត្រូវបានធ្វើឱ្យស៊ីមេទ្រីក្រាស់ស្របតាមទិសដៅកម្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវការរលាយកំដៅឯកសណ្ឋាននិងភាពត្រជាក់ដល់មជ្ឈដ្ឋានជុំវិញហើយទឹក zz ដែលមានជាតិដែកនៅក្នុងវាគឺនៅជិតនឹងការពង្រឹងរាងកាយស្វ៊ែរ។ មានទែម៉ូឃ័រប្រភេទ N ២ ប្រភេទនៅក្នុងបំពង់ការពារក្នុងការស៊ើបអង្កេត។ ទែម៉ូក្លូបអាចត្រូវបានទាញចេញបន្ទាប់ពីការវាស់វែងនីមួយៗហើយត្រូវបានប្រើម្តងហើយម្តងទៀតច្រើនជាង ១០០ ដង។ មួយក្នុងចំនោមពីរ thermocouples មានទីតាំងស្ថិតនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃធុងហើយមួយទៀតស្ថិតនៅចំកណ្តាលកម្តៅនៃកុងដង់។ ដោយសារកុងតឺន័រមានរាងជាស្វ៊ែរហើយត្រូវបានផ្អាកដោយសេរី (នេះខុសពីគំរូវិភាគកម្ដៅធម្មតាដែលដាក់នៅលើដង្កៀបស្រូបយកកំដៅ) ដែករលាយបង្កើតលំហូរកំដៅឯកសណ្ឋាននៅក្នុងធុងដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព ៦ ខ។ ចរន្តកំដៅនេះបណ្តាលឱ្យដែករលាយត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងកុងតឺន័របង្កើតបានជាភាគថាសលំហូរនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃការស៊ើបអង្កេត។

ដើម្បីធ្វើត្រាប់តាមការបាត់បង់ធម្មជាតិនៃជាតិដែករលាយក្នុងកំឡុងពេលចាក់មានថ្នាំកូតនៅលើជញ្ជាំងស្ទង់ដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងម៉ាញ៉េស្យូមសកម្ម។ ដែករលាយរលាយតាមជញ្ជាំងថ្នាំកូតដែលត្រូវបានជំរុញដោយចរន្តកំដៅ។ បន្ទាប់ពីប្រតិកម្មមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមនៃជាតិដែករលាយមានការថយចុះហើយកកកុញនៅក្នុងបន្ទប់នៅខាងក្រោមធុង។ និយាយដោយផ្ទាល់: ទែរម៉ូយូនៅកណ្តាលនៃការស៊ើបអង្កេតវាស់ជាតិដែករលាយដែលមិនមានប្រតិកម្មដែលជាស្ថានភាពដំបូងនៃការចាក់; thermocouple នៅខាងក្រោមវាស់ស្ថានភាពបន្ទាប់ពីបញ្ចប់នៃការចាក់។ ការបង្កើតថ្នាំកូតប្រតិកម្មពិតជាពិសេសណាស់។ វាត្រូវតែធានាឱ្យបានត្រឹមត្រូវថាដែករលាយដែលប្រមូលបាននៅក្នុងបន្ទប់គឺតិចជាង 0.003% តិចជាងដែកថែបដែលរលាយនៅកណ្តាល។ ដូច្នេះប្រសិនបើមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមដំបូងគឺនៅជិតនឹងចំណុចរបត់ - ផេះនោះដែករលាយនៅក្នុងបន្ទប់នឹងបង្កើតជាជាតិដែកប្រផេះដែលនឹងត្រូវបានវាស់ដោយទែម៉ូស៊ីនៅតំបន់នេះ។ តាមរបៀបនេះនៅពេលចាប់ផ្តើមនៃការខាសសិក្ខាសាលាអាចបន្ថែមម៉ាញ៉េស្យូមបន្ថែមទៀតដើម្បីទូទាត់ការបាត់បង់ការបាត់បង់ម៉ាញ៉េស្យូមដែលជៀសមិនរួច។

ប្រសិនបើទែម៉ូតេនៅខាងក្រោមបង្ហាញខ្សែកោងដែករាងស្វែរវាបង្ហាញថាមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមដំបូងគឺខ្ពស់ល្មមដែលនឹងមិនមានក្រាហ្វិចហ្វ្លុយស្យូសបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការចាក់។

រូបភាពទី ៧ គឺជាដ្យាក្រាមសំណឹកផ្នែកឆ្លងកាត់នៃការស៊ើបអង្កេត Xinte បន្ទាប់ពីការវាស់វែងគំរូ។ នៅក្នុងតួលេខអ្នកអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់តំបន់ភាគថាសតំបន់គំរូសំខាន់និងបំពង់ការពារកម្តៅ។ នៅពេលម៉ាញ៉េស្យូមសកម្មត្រូវបានកាត់បន្ថយត្រឹម 7% ក្រាហ្វិចរាងឌីនិងម៉ាទ្រីស ferrite ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងតំបន់បំបែក។ ទំហំនៃក្រាហ្វិចហ្វុតនៅខាងក្រោមបង្ហាញដោយផ្ទាល់នូវមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមដំបូងនៅក្នុងតំបន់គំរូសំខាន់។ ទំហំនៃតំបន់នេះអាចត្រូវបានគណនាពីកំដៅដែលបានបញ្ចេញនៅខាងក្រោម។ មេគុណនៃតំរែតំរង់បំរែបំរួលរវាងការបញ្ចេញកំដៅនិងទំហំនៃភាគថាសលើសពី ០.៩ ដែលបង្ហាញអោយឃើញថាទំនាក់ទំនងរវាងអ្នកទាំងពីរមានភាពជិតស្និតបំផុត។ កំដៅដែលបានបញ្ចេញត្រូវបានទទួលដោយការរួមបញ្ចូលពេលវេលានៃខ្សែកោងត្រជាក់។ វិធីសាស្រ្តនៃការវាស់ស្ថានភាពនៃជាតិដែករលាយនៅបច្ចុប្បន្ននិងនៅចុងបញ្ចប់នៃការចាក់ក្នុងពេលតែមួយធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមមុនពេលចាក់។

ដោយហេតុថាជាតិដែកមានលក្ខណៈរសើបខ្លាំងទៅនឹងភ្នាក់ងារធ្វើចលនានិងសារធាតុអសុពលកម្មវាមិនអាចទៅរួចទេសម្រាប់អ្នករកស៊ីដើម្បីប្រើវិធីព្យាបាលហួសកំរិតដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតដែកប្រផេះនិងដែកបំពង់។ ដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 8 ដោយសារតែភាពប្រែប្រួលរបស់វាដែក vermicular មានស្ថេរភាពតែនៅក្នុងបង្អួចការ៉េមិនត្រឹមតែតំបន់វេទិកាម៉ាញ៉េស្យូមទេ។ ដំណើរការផលិតដែកថែបដែលអាចជឿទុកចិត្តបានត្រូវតែគ្រប់គ្រងការវិលជុំនិងការបង្កើតចលនាតាំងពីដំបូងរហូតដល់ចប់ដើម្បីធានាថារចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុឆ្លើយតបនឹងគោលដៅ។

មិនថាការខិតខំប្រឹងប្រែងយ៉ាងណាក៏ដោយទោះបីការគ្រប់គ្រងមានភាពតឹងរឹងយ៉ាងណាក៏ដោយភាពប្រែប្រួលនៃជាតិដែករលាយគឺមិនអាចជៀសវាងបានឡើយ។ សូមឱ្យដឹងថាតើមនុស្សត្រឹមត្រូវដឹងអំពីការព្យាបាលដោយដែករលាយវិធីព្យាបាលមួយជំហានដូចជាវិធីសាន់វិចមិនអាចធានាថាការព្យាបាលនីមួយៗនឹងធ្លាក់ក្នុងបង្អួចដែករាងសតូចចង្អៀតទេ។ អថេរផលិតកម្មជាច្រើនដូចជាសមាមាត្រលាយសីតុណ្ហាភាពចង្រ្កានពេលវេលាកាន់សញ្ញាសំគាល់កំរិតដែកធ្វើពីលង្ហិនល្បឿនប៉ះទីតាំងប៉ះដែករលាយ (វាស់ខាងក្នុងរឺខាងក្រៅ) ប៉ះទំងន់ដែករលាយលក្ខខ័ណស្ពាន់ធ័រភ្នាក់ងារវិលជុំ។ ខ្លឹមសារម៉ាញ៉េស្យូមពិតប្រាកដរបស់ (PeSiMg) ការរៀបចំយ៉ាន់ស្ព័រនៃស្រទាប់នីមួយៗតាមវិធីសាស្ត្រសាន់វិចនិងការគ្របដណ្ដប់លើឯកសារដែកអេតចាយ។ ល។ ទាំងអស់នឹងប៉ះពាល់ដល់ការស្រូបយកម៉ាញ៉េស្យូម។ បន្ថែមពីលើកត្តាទាំងនេះមាតិកានៃអុកស៊ីសែនសកម្មនិងស្ពាន់ធ័រសកម្មក៏នឹងផ្លាស់ប្តូរទំហំនិងទីតាំងនៃបង្អួចដែករាងពងក្រពើផងដែរ។ ការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាលំនៅដ្ឋានរបស់ដែករលាយក្នុងបន្ទុកពេលវេលាដឹកជញ្ជូននិងពេលវេលាចាក់នឹងផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាដុតដែលមាន។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយកត្តាបំរែបំរួលដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបានគឺកំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករឬភាពខុសគ្នារវាងប្រតិបត្តិករផ្សេងគ្នាដោយសារទម្លាប់ការងារខុសគ្នា។

នៅក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំវិធីតែមួយគត់ដែលមានសុវត្ថិភាពគឺវាស់លក្ខណៈរឹងរបស់ដែករលាយបន្ទាប់ពីការព្យាបាល។ តាមវិធីនេះកត្តាផ្សេងៗដែលជះឥទ្ធិពលដល់ទំហំទីតាំងនិងការស្រូបយកយ៉ាន់ស្ព័ររបស់បង្អួចដែកមានរាងវែងត្រូវបានវាស់វែងវិភាគនិងពិចារណា។ បន្ទាប់មកបរិមាណម៉ាញ៉េស្យូមនិងអសកម្មអាចត្រូវបានបន្ថែម។ ដែកថែបរលាយនីមួយៗត្រូវបានចាក់បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅជារដ្ឋល្អ។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដំណើរការតំរែតំរង់និងតំរែតំរង់ពីរជំហាននេះជួយកាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃផលិតកម្មនិងលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវហានិភ័យនៃក្រាហ្វិចហ្វ្លុកនៅក្នុងការខាស។

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការនៃការផលិតជាតិដែកដោយប្រើឡេដែកក្តៅ

ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី ៩ ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការវិភាគកម្ដៅនៃជាតិដែករលាយបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយវិលជុំដំបូងនិងការព្យាបាលដោយចលនា។ យោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការវិភាគម៉ាស៊ីនបំបៅលួសបង្ហាញប្រវែងនៃខ្សែដែលត្រូវបានបន្ថែមដោយម៉ាញ៉េស្យូមនិងអសកម្មហើយរង់ចាំឱ្យប្រតិបត្តិករចាប់ផ្តើម។ នៅពេលខ្សែបន្ទាត់បំបៅត្រូវបានបញ្ចប់បន្ទុកត្រូវបានបញ្ជូនទៅខ្សែសង្វាក់បោះចោលភ្លាមៗ។ ដំណើរការវាស់និងកែតម្រូវទាំងមូលចំណាយពេលប្រហែលបីនាទី។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះសិក្ខាសាលាអាចអនុវត្តការព្យាបាលមុនពេលបោះចោលធម្មតាដូចជាការដករអិល។ នេះធានានូវការបន្តនៃខ្សែសង្វាក់។

តាមទស្សនៈប្រតិបត្ដិការដែករលាយឆៅមិនមានជាតិម៉ាញ៉េស្យូមទេហើយសមត្ថភាពបង្កើតរបស់វាក៏មានកំរិតដែរ។ បន្ទាប់ពីការធ្វើចលនាស្វាហាប់និងអសកម្មម៉ាញ៉េស្យូមនិងសារធាតុអសុពលកម្មដំបូងញ៉ាំអុកស៊ីសែនសកម្មនិងស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងដែករលាយហើយបន្ទាប់មក "លោត" ដែករលាយទៅទីតាំងជាក់លាក់មួយនៅលើក្តារ។ ក្នុងឧទាហរណ៍ក្នុងរូបភាពទី ១០ សន្ទស្សន៍ម៉ាញ៉េស្យូមនិងសន្ទស្សន៍អសកម្មនៃជាតិដែករលាយគឺ ៦៥ និង ៤៥ រៀងគ្នា។ ដោយសារតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់នៃការផលិតស្រមោលត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងដែករលាយបន្ទាប់ពីការវាស់វែងនិងការព្យាបាលលទ្ធផលវិភាគកម្ដៅឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់ទៅលើស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននៃដែករលាយ។ អ្វីដែលនៅសល់គឺត្រូវបន្ថែមបរិមាណម៉ាញ៉េស្យូមនិងអសកម្មដើម្បីបង្កើនជាតិដែករលាយពីទីតាំងបច្ចុប្បន្នរបស់វាទៅចំណុចចាប់ផ្តើមដែលត្រូវការ។ ក្នុងឧទាហរណ៍ក្នុងរូបភាពទី ១០ ខ្សែម៉ាញ៉េស្យូមចំនួន ៧ គ្រឿងត្រូវបានបន្ថែមមុនគេហើយបន្ទាប់មកខ្សែចំនួន ២៣ គ្រឿងទៀតត្រូវបានបន្ថែម។ ទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នារវាងឯកតាសន្ទស្សន៍និងប្រវែងខ្សែត្រូវបានក្រិតតាមផលិតផលនិងសិក្ខាសាលាហើយត្រូវបានចងក្រងក្នុងកម្មវិធី។ ផ្អែកលើបទពិសោធកន្លងមកនៃការខាសដែកដែលមានរាងជារង្វង់ជិត ១០ ម៉ឺនដងបរិមាណខ្សែម៉ាញ៉េស្យូមដែលបានបន្ថែមគឺ ៥ ម៉ែត្រក្នុងមួយតោន។ វាមានផ្ទុកម៉ាញ៉េស្យូម ១២ ក្រាមក្នុងមួយម៉ែត្រហើយគណនាក្នុងអត្រាស្រូបយក ៥០% បរិមាណម៉ាញ៉េស្យូមបន្ថែមក្នុងមួយតោនដែករលាយគឺមានតែ ៣០ ក្រាម។ ចាប់តាំងពីចំនួនទឹកប្រាក់បន្ថែមគឺតូចណាស់ហើយការផ្លាស់ប្តូរសំខាន់ៗបានកើតឡើងរួចហើយក្នុងការព្យាបាលដំបូងការកែសំរួលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងអាចទុកចិត្តបាន។ បន្ទាប់ពីការកែតម្រូវវាមិនចាំបាច់ធ្វើការវិភាគកំដៅទេ។

នៅក្នុងការព្យាបាលដំបូងរដ្ឋបន្ទាប់ពីការព្យាបាលគួរតែទាបជាងទីតាំងចាក់ដំបូងដូច្នេះបើទោះបីជាកត្តាទាំងអស់ដែលមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការស្រូបយកម៉ាញ៉េស្យូមនិងអសុពលភាពឈានដល់តម្លៃល្អបំផុតក៏ដោយជាតិដែករលាយនឹងឈានដល់ស្ថានភាពចាក់ដំបូង។ ។ លើកលែងតែមិនព្យាបាលហួសកំរិតដែករលាយបន្ទាប់ពីការព្យាបាលមិនស្ថិតក្នុងស្ថានភាពនៃជាតិដែកពណ៌ប្រផេះនិងដែកពណ៌ស។ ដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការនៃការសម្ដែងកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពសន្ទស្សន៍ម៉ាញ៉េស្យូមនិងសន្ទស្សន៍អសកម្មនៃជណ្តើរដែកដែករលាយនីមួយៗត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងដ្យាក្រាមប្លុកដំណើរការ។ យោងទៅតាមនិន្នាការនៃការផ្លាស់ប្តូរដ្យាក្រាមប្លុកប្រតិបត្តិករអាចកែតម្រូវបរិមាណដែករលាយដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅជួរបន្ទាប់។ តម្លៃស្មើនឹងកាបូនក៏ត្រូវបានបង្ហាញនៅលើអេក្រង់ផងដែរ។ ទិន្នន័យទាំងនេះត្រូវបានកែសម្រួលនិងរក្សាទុកនៅក្នុងកំណត់ហេតុផលិតកម្មដូច្នេះវាអាចត្រូវបានតាមដាននិងទូលំទូលាយហើយវាក៏បំពេញតាមតម្រូវការនៃការធានាគុណភាពផងដែរ។

ទោះបីជាការវិភាគកម្ដៅនិងការកែសំរួលជាបន្តបន្ទាប់អាចធានាបាននូវការផលិតដែកថែបក៏ដោយវាត្រូវបានគេណែនាំអោយយកគំរូពីពែងស្ពឺនៃការដេញចុងក្រោយសម្រាប់ការវិភាគ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយការត្រួតពិនិត្យគុណភាពធម្មតាលទ្ធផលវិភាគកម្ដៅនេះអាចផ្តល់នូវការវិភាគតាមអ៊ិនធឺរណែតនិងចាត់ថ្នាក់នៃការសម្ដែងប្រសិនបើចាំបាច់។ ការក្លែងធ្វើនៃការបាត់បង់ម៉ាញ៉េស្យូមនៅក្នុងការស៊ើបអង្កេតធ្វើឱ្យបច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យ "មិនបំផ្លិចបំផ្លាញ" នេះមានប្រសិទ្ធភាពជាងវិធីសាស្រ្តលោហធាតុនិងអ៊ីយូតា។ ដោយសារវិធីសាស្រ្តនេះវាស់ទំហំគំរូធំជាងវាក៏រកឃើញផងដែរអំពីរបៀបដែលដែករលាយនឹងរឹងក្នុងរយៈពេល ១០-១៥ នាទីបន្ទាប់។

ដើម្បី​សរុប

ជម្រើសនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការគឺអាស្រ័យលើផលិតផលនិងដំណើរការនៃការខាស។ នៅពេលដែលបោះផលិតផលស្មុគស្មាញដូចជាគម្របម៉ាស៊ីនធ្វើពីដែកនិងស៊ីឡាំងប្រព័ន្ធត្រូវតែត្រួតត្រាមាតិកាម៉ាញ៉េស្យូមនិងសារធាតុអសកម្មដើម្បីឱ្យវាស្ថិតនៅក្នុងបង្អួចតូចចង្អៀតមួយពីដើមដល់ចប់ចាក់។ អត្រាស្វ៊ែរត្រូវមានចន្លោះពី ០% ទៅ ២០% (អត្រាលលក ៨០% ទៅ ១០០%) ដើម្បីធានាបាននូវសមត្ថភាពខាញ់ល្អបំផុតការបន្ថែមមេកានិកនិងការបំពេញមុខងារផ្សេងៗទៀតនិងមុខងារប្រើប្រាស់ល្អបំផុត។ ចំណុចក្រាហ្វិចត្រូវតែត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុងដើម្បីការពារភាពទន់ខ្សោយនិងចំណុចខ្សោយក្នុងតំបន់។

ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំណើរការណាមួយគឺត្រូវវាស់វែងឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនូវសភាពដែករលាយ។ ការផលិតដែកថែវខ្នាតធំដែលអាចទុកចិត្តបានត្រូវតែមានវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីលុបបំបាត់ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការនិងកំហុសប្រតិបត្តិការរបស់មនុស្ស។ វិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការលុបបំបាត់ការផ្លាស់ប្តូរដំណើរការគឺត្រូវធ្វើការវិភាគកម្ដៅលើដែករលាយបន្ទាប់ពីស្វិតនិងធ្វើចលនា។ យោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការវិភាគកម្ដៅបរិមាណម៉ាញ៉េស្យូមនិងសារធាតុអសកម្មត្រូវបានបន្ថែមបន្ថែមមុនពេលចាក់។ វិធីសាស្រ្តវាស់និងកែសំរួលតាមអ៊ិនធរណេតនេះធានានូវស្ថេរភាពនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនិងលុបបំបាត់ហានិភ័យផ្សេងៗដែលនាំមកដោយផលិតកម្មជាតិដែករាងធំ។

សូមរក្សាទុកប្រភពនិងអាសយដ្ឋាននៃអត្ថបទនេះសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ: ការគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃការផលិតជាតិដែក

មីងហេ ក្រុមហ៊ុនបោះស្លាប់ ត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការផលិតនិងផ្តល់នូវផ្នែកខាសដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ (ផ្នែកផ្នែកវេចខ្ចប់ងាប់នៃដែករួមមានភាគច្រើន ចាក់ថ្នាំជញ្ជាំងស្តើង - ស្លាប់,បោះអង្គជំនុំជម្រះក្តៅ,ចាក់អង្គជំនុំជម្រះត្រជាក់ស្លាប់), សេវាកម្មមូល (សេវាកម្មចាក់ថ្នាំ,ម៉ាស៊ីនព្រីនធ័រ,ការបង្កើតផ្សិត, ការព្យាបាលលើផ្ទៃ) ។ ការសម្តែងការស្លាប់ដោយអាលុយមីញ៉ូមផ្ទាល់ខ្លួន, ម៉ាញ៉េស្យូមឬ Zamak / ស័ង្កសីស្លាប់និងស័ង្កសីនិងតម្រូវការសម្ដែងផ្សេងទៀតត្រូវបានស្វាគមន៍ក្នុងការទាក់ទងមកយើង

ស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់អាយអេសអូ ៩០០១ និង TS ១៦៩៤៩ គ្រប់ដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់មរណភាពជឿនលឿនម៉ាស៊ីនអ័ក្ស ៥ និងគ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងៗទៀតរាប់ចាប់ពីម៉ាស៊ីនផ្លុំរហូតដល់ម៉ាស៊ីនបោកគក់ជ្រុល។ ក្រុមវិស្វករប្រតិបត្តិករនិងអធិការដែលមានបទពិសោធដើម្បីធ្វើឱ្យការរចនារបស់អតិថិជនក្លាយជាការពិត។

អ្នកផលិតកិច្ចសន្យានៃការសម្ដែងស្លាប់។ សមត្ថភាពរួមបញ្ចូលទាំងអង្គជំនុំជម្រះអាលុយមីញ៉ូមងាប់ផ្នែកស្លាប់ពី 0.15 ផោន។ ទៅ 6 ផោន។ ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងលឿនរៀបចំនិងម៉ាស៊ីន។ សេវាកម្មបន្ថែមតម្លៃរួមមានប៉ូលាញ័ររំញ័រលេចចេញការបាញ់កាំជ្រួចការគូរគំនូរការដាក់ចានថ្នាំកូតការជួបប្រជុំគ្នានិងឧបករណ៍។ សមា្ភារៈដែលធ្វើការជាមួយរួមមានយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា ៣៦០ ៣៨០ ៣៨៣ និង ៤១៣ ។

ជំនួយរចនាស័ង្កសីស្លាប់ / សេវាកម្មវិស្វកម្មដំណាលគ្នា។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្ទាល់ខ្លួននៃការសម្តែងស្លាប់ស័ង្កសីភាពជាក់លាក់។ ការចាក់ខ្នាតតូចការសម្តែងងាប់ដោយសម្ពាធខ្ពស់ការចាក់ផ្សិតពហុស្លាយការចាក់ផ្សិតបែបសាមញ្ញការស្លាប់និងការស្លាប់ដោយឯករាជ្យនិងការសម្ដែងដែលបិទជិតដោយបែហោងធ្មែញអាចត្រូវបានផលិត។ ការសម្ដែងអាចត្រូវបានផលិតក្នុងប្រវែងនិងទទឹងរហូតដល់ ២៤ អ៊ីញក្នុង +/- ០,០០០៥ in ។  

អាយអេសអូ ៩០០១: ២០១៥ ជាអ្នកផលិតម៉ាញ៉េស្យូមស្លាប់ដែលអាចបញ្ជាក់បាន, សមត្ថភាពរួមមានម៉ាញ៉េស្យូមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ស្លាប់ដោយអង្គជំនុំជម្រះក្តៅរហូតដល់ ២០០ តោននិងអង្គជំនុំជម្រះត្រជាក់ ៣០០០ តោនរចនាឧបករណ៍ប៉ូឡូញម៉ាសុីនម៉ាស៊ីនម្សៅនិងថ្នាំលាបរាវ QA ពេញជាមួយសមត្ថភាព CMM ការប្រមូលផ្តុំការវេចខ្ចប់និងការចែកចាយ។

ITAF16949 បញ្ជាក់។ សេវាកម្មខាសបន្ថែមរួមបញ្ចូល ការវិនិយោគ,ការបូមខ្សាច់,ការទាញទំនាញ, វេចខ្ចប់ស្នោបាត់បង់,ការចាក់ថ្នាំ centrifugal,ការបូមធូលី,ការចាក់ផ្សិតអចិន្រ្តៃយ៍, សមត្ថភាពរួមមានអេឌីអាយអាយជំនួយវិស្វកម្មគំរូរឹងនិងដំណើរការអនុវិទ្យាល័យ។

ឧស្សាហកម្មខាស ផ្នែកករណីសិក្សាសម្រាប់៖ រថយន្តកង់យន្តហោះយន្ដហោះឧបករណ៍ភ្លេងយានយន្តឧបករណ៍អុបទិកឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាម៉ូដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកឯករភជប់នាឡិការគ្រឿងម៉ាស៊ីនគ្រឿងសង្ហារិមគ្រឿងអលង្ការគ្រឿងអលង្ការជលផលទូរគមនាគមន៍ភ្លើងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រឧបករណ៍ថតរូប រ៉ូបូតរូបចម្លាក់ឧបករណ៍សំឡេងឧបករណ៍កីឡាឧបករណ៍ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេងនិងរបស់ជាច្រើនទៀត។ 

តើយើងអាចជួយអ្នកធ្វើអ្វីទៀត?

∇ទៅទំព័រដើមសម្រាប់ Die Casting ប្រទេសចិន

By ក្រុមហ៊ុនផលិតមីងម៉េងស្លាប់ | ប្រភេទ អត្ថបទមានប្រយោជន៍ |សម្ភារៈ ស្លាក​: ការចាក់អាលុយមីញ៉ូម, ខាសស័ង្កសី, ការចាក់ម៉ាញ៉េស្យូម, ការចាក់ថូទីន, ការបោះដែកអ៊ីណុក, ការសម្ដែងលង្ហិន,សំរិទ្ធសំរិទ្ធ,ចាក់វីដេអូ,ប្រវត្តិក្រុមហ៊ុន,ចាក់អាលុយមីញ៉ូមស្លាប់ | បិទយោបល់