ការកាត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនធ្វើពីលោហៈធាតុម្សៅ (P / M)

ការប្រើប្រាស់ដំណើរការលោហធាតុម្សៅ (P / M) ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ប្រព័ន្ធថាមពលរថយន្តនៅតែបន្តកើនឡើង។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតដោយដំណើរការភី / អិមមានគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗនិងប្លែកៗជាច្រើន។ រចនាសម្ព័នដែលមានសំណល់ដែលបន្សល់ទុកដោយចេតនានៅក្នុងផ្នែកទាំងនេះគឺល្អសម្រាប់ការរំអិលដោយខ្លួនឯងនិងអ៊ីសូឡង់សំឡេង។ យ៉ាន់ស្ព័រស្មុគស្មាញដែលពិបាកឬមិនអាចផលិតដោយដំណើរការនៃការសម្ដែងបែបបុរាណអាចត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាភី / អិម។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតដោយបច្ចេកវិទ្យានេះជាធម្មតាមានសមត្ថភាពកែច្នៃតិចតួចឬគ្មានដែលធ្វើឱ្យពួកគេមានតម្លៃថោកនិងកាកសំណល់តិចជាងនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។ ជាអកុសលនៅពីក្រោយការទាក់ទាញនៃលក្ខណៈទាំងនេះផ្នែក P / M គឺពិបាកក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីន។

ទោះបីជាចេតនាមួយក្នុងចំណោមចេតនាដើមនៃឧស្សាហកម្មភី / អិមគឺលុបបំបាត់រាល់ដំណើរការទាំងអស់ក៏ដោយគោលដៅនេះមិនទាន់បានសំរេចនៅឡើយទេ។ ផ្នែកភាគច្រើនអាច "ជិតដល់រូបរាងចុងក្រោយ" ហើយនៅតែត្រូវការការបញ្ចប់ខ្លះ។

ទោះយ៉ាងណាបើប្រៀបធៀបនឹងការសម្ដែងនិងការអភ័យទោសចំនួនតិចតួចនៃសម្ភារៈដែលត្រូវការយកចេញពីផ្នែក P / M គឺជាសម្ភារៈធន់នឹងការពាក់ធម្មតា។

រចនាសម្ព័នធ័រគឺជាផ្នែកមួយនៃចរិតលក្ខណៈដែលធ្វើឱ្យផ្នែក p / M មានការប្រើប្រាស់ច្រើនប៉ុន្តែអាយុកាលឧបករណ៍ក៏នឹងត្រូវខូចខាតដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធរោទិ៍ដែរ។ រចនាសម្ព័នធ័រអាចផ្ទុកប្រេងនិងសម្លេងប៉ុន្តែវាក៏នាំឱ្យមានការកាត់ខ្នាតតូចផងដែរ។ នៅពេលដែលរំកិលទៅមុខនិងរន្ធចេញពីរន្ធទៅភាគល្អិតរឹងព័ត៌មានជំនួយត្រូវបានជះឥទ្ធិពលជាបន្តបន្ទាប់ដែលអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការបាក់ឆ្អឹងតូចៗនិងការដួលរលំនៃគែមនៅតាមគែមកាត់។ ដើម្បីធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែអាក្រក់ភាគល្អិតជាធម្មតាពិបាកណាស់។ ទោះបីជាភាពរឹងមាំម៉ាក្រូនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានវាស់នៅចន្លោះពី ២០ ទៅ ៣៥ ដឺក្រេក៏ដោយក៏ទំហំភាគល្អិតនៃសមាសធាតុមានដល់ ៦០ ដឺក្រេដែរ។ ភាគល្អិតរឹងទាំងនេះបណ្តាលឱ្យពាក់គែមធ្ងន់ធ្ងរនិងឆាប់រហ័ស។ ផ្នែក p / M ជាច្រើនអាចព្យាបាលកំដៅបានហើយភាពរឹងនិងកម្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់ជាងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។ ទីបំផុតដោយសារបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅនិងការព្យាបាលដោយកំដៅនិងឧស្ម័នដែលត្រូវបានប្រើផ្ទៃខាងលើនៃវត្ថុធាតុដើមនឹងមានអុកស៊ីដរឹងនិងធន់នឹងការពាក់និង / ឬកាបូន។

ការអនុវត្តផ្នែក P / M

ភាគច្រើនលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ផ្នែក P / M រួមទាំងគ្រឿងយន្តអាចទាក់ទងបានមិនត្រឹមតែទាក់ទងនឹងសមាសធាតុគីមីនៃយ៉ាន់ស្ព័រប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏ទាក់ទងទៅនឹងកម្រិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ប៉សឺឡែនផងដែរ។ porosity នៃផ្នែករចនាសម្ព័នជាច្រើនគឺរហូតដល់ 15% ～ 20% ។ porosity នៃផ្នែកដែលត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ត្រងអាចខ្ពស់ដល់ ៥០% ។ នៅចុងបញ្ចប់នៃស៊េរីនេះផ្នែកនៃគ្រឿងបន្លាស់ឬត្រគាកមានត្រឹមតែ ១% ឬតិចជាងនេះប៉ុណ្ណោះ។ សមា្ភារៈទាំងនេះត្រូវបានក្លាយជាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីរថយន្តនិងយន្តហោះព្រោះពួកគេអាចទទួលបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃកម្លាំង។
ភាពរឹងមាំភាពតឹងណែននិងភាពធន់នៃយ៉ាន់ធ័រ P / M នឹងកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃដង់ស៊ីតេហើយកម្លាំងម៉ាស៊ីនក៏អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរផងដែរពីព្រោះ porosity មានគ្រោះថ្នាក់ដល់ព័ត៌មានជំនួយ។
ការបង្កើនកម្រិត porosity អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តអ៊ីសូឡង់សំឡេងនៃផ្នែក។ លំយោលសើមនៅក្នុងផ្នែកស្តង់ដារត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងផ្នែក P / M ដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្លុំផ្លុំម៉ាស៊ីនត្រជាក់និងឧបករណ៍បំពង់ខ្យល់។ ប៉សឺឡែនខ្ពស់ក៏ចាំបាច់ផងដែរសម្រាប់ឧបករណ៍រំអិលដោយខ្លួនឯង។

ភាពលំបាកក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីន

ទោះបីជាគោលដៅមួយនៃការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃឧស្សាហកម្មភី / អិមគឺដើម្បីលុបបំបាត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនហើយការទាក់ទាញដ៏សំខាន់មួយនៃដំណើរការភី / អិមគឺថាត្រូវការដំណើរការតិចតួចប៉ុណ្ណោះផ្នែកជាច្រើននៅតែត្រូវការការព្យាបាលក្រោយដើម្បីទទួលបាន ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាងមុនឬផ្ទៃបញ្ចប់ល្អប្រសើរជាងមុន។ ជាអកុសលការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះគឺពិបាកណាស់។ បញ្ហាភាគច្រើនដែលបានជួបប្រទះគឺបណ្តាលមកពីភាពរអាក់រអួល។ ភាពសៅហ្មងនាំឱ្យអស់កម្លាំងខ្នាតតូចនៃគែមកាត់។ គែមកាត់តែងតែកាត់ចូលនិងចេញ។ វាឆ្លងកាត់រវាងភាគល្អិតនិងរន្ធ។ ផលប៉ះពាល់តូចម្តងហើយម្តងទៀតនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះតូចៗនៅលើគែមកាត់។

ស្នាមប្រេះដែលអស់កម្លាំងទាំងនេះលូតលាស់រហូតដល់គែមកាត់ដួលរលំ។ គែមច្របាច់ខ្នាតតូចប្រភេទនេះច្រើនតែតូចហើយជាធម្មតាបង្ហាញពីការពាក់ធម្មតា។
ប៉សឺឡែនក៏ជួយកាត់បន្ថយចរន្តកំដៅនៃផ្នែក P / M ដែលជាលទ្ធផលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅលើគែមកាត់និងបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ក្រហូងនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ រចនាសម្ពន្ធ័ porous ភ្ជាប់ខាងក្នុងផ្តល់នូវផ្លូវសម្រាប់ការបង្ហូរសារធាតុរាវចេញពីតំបន់កាត់។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះក្តៅឬខូចទ្រង់ទ្រាយជាពិសេសនៅក្នុងខួង។

ការកើនឡើងនៃផ្ទៃលើផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីរចនាសម្ព័នផ្ទៃខាងក្នុងក៏នាំឱ្យមានការកត់សុីនិង / ឬកាបូនក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ ដូចដែលបានបញ្ជាក់រួចមកហើយអុកស៊ីដនិងការ៉ាបទាំងនេះរឹងហើយធន់នឹងការពាក់។

រចនាសម្ពន្ធ័រ porous ក៏ផ្តល់នូវការបរាជ័យនៃការអានផ្នែករឹងដែលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ នៅពេលភាពរឹងម៉ាក្រូនៃផ្នែក P / M ត្រូវបានវាស់ដោយចេតនាវារួមបញ្ចូលទាំងកត្តានៃភាពរឹងរបស់ប្រហោង។ រចនាសម្ព័ន្ធ porous នាំឱ្យមានការដួលរលំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនិងផ្តល់នូវអារម្មណ៍ខុសនៃផ្នែកទន់ដែលទាក់ទង។ ភាគល្អិតគឺពិបាកជាង។ ដូចដែលបានពិពណ៌នាខាងលើភាពខុសគ្នាគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

អត្ថិភាពនៃការរួមបញ្ចូលនៅក្នុងផ្នែក PM ក៏មានគុណវិបត្តិដែរ។ ក្នុងកំឡុងពេលធ្វើម៉ាស៊ីនភាគល្អិតទាំងនេះនឹងត្រូវបានទាញចេញពីផ្ទៃខាងលើហើយការកោសឬកោសនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកនៅពេលវាត្រូវបានគេត្រដុសនៅពីមុខឧបករណ៍។ ការដាក់បញ្ចូលទាំងនេះជាធម្មតាមានទំហំធំដោយបន្សល់ទុកនូវប្រហោងដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក។

ភាពខុសគ្នានៃមាតិកាកាបូននាំឱ្យមានភាពមិនស៊ីចង្វាក់នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍មាតិកាកាបូននៃយ៉ាន់ស្ព័រ fc0208 មានចាប់ពី 0.6% ទៅ 0.9% ។ បណ្តុំសំភារៈដែលមានមាតិកាកាបូន ០,៩% គឺពិបាកណាស់ដែលជាហេតុធ្វើឱ្យអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ខ្សោយ។ សំភារៈបាច់ផ្សេងទៀតដែលមានមាតិកាកាបូន ០.៦% មានអាយុកាលឧបករណ៍ល្អ។ យ៉ាន់ស្ព័រទាំងពីរស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។

បញ្ហាម៉ាស៊ីនចុងក្រោយគឺទាក់ទងទៅនឹងប្រភេទនៃការកាត់ដែលកើតឡើងនៅផ្នែក P / M ។ ដោយសារផ្នែកនេះជិតនឹងរូបរាងចុងក្រោយជម្រៅកាត់ជាធម្មតារាក់ណាស់។ នេះតម្រូវឱ្យមានគែមកាត់ឥតគិតថ្លៃ។ ការបង្កើតបន្ទះឈីបនៅលើគែមកាត់ជាញឹកញាប់នាំឱ្យមានការច្របាច់ខ្នាតតូច។

បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ

ដើម្បីជំនះលើបញ្ហាទាំងនេះបច្ចេកវិទ្យាមួយចំនួន (មានតែមួយគត់ចំពោះឧស្សាហកម្ម) ត្រូវបានអនុវត្ត។ រចនាសម្ព័នរបស់ផ្ទៃខាងលើជារឿយៗត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ដោយការជ្រៀតចូល។ ការកាត់ឥតគិតថ្លៃបន្ថែមជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារ។ ថ្មីៗនេះបច្ចេកទេសផលិតម្សៅដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនភាពស្អាតនៃម្សៅនិងកាត់បន្ថយការកត់សុីនិងកាបូនក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅត្រូវបានប្រើ។

រចនាសម្ព័ននៃផ្ទៃដែលបិទជិតត្រូវបានសម្រេចដោយលោហៈ (ជាធម្មតាស្ពាន់) ឬការជ្រាបចូលក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ។ វាត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានថាការជ្រៀតចូលដើរតួនាទីជាប្រេងរំអិល។ ទិន្នន័យពិសោធន៍ភាគច្រើនបង្ហាញថាគុណសម្បត្តិពិតប្រាកដស្ថិតនៅក្នុងការបិទរចនាសម្ព័ន្ធរនាំងផ្ទៃហើយដូច្នេះការពារការអស់កម្លាំងខ្នាតតូចនៃគែមកាត់។ ការកាត់បន្ថយនៃ chatter ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលឧបករណ៍និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ការប្រើជ្រៀតចូលយ៉ាងខ្លាំងបង្ហាញឱ្យឃើញនូវការកើនឡើងនៃអាយុកាលឧបករណ៍ ២០០ ភាគរយនៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធរប៉សត្រូវបានបិទ។

សារធាតុបន្ថែមដូចជា MNS, s, MoS2, MgSiO3 និង BN ត្រូវបានគេដឹងថាជួយបង្កើនអាយុកាលឧបករណ៍។ គ្រឿងបន្ថែមទាំងនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគ្រឿងម៉ាស៊ីនដោយធ្វើឱ្យបន្ទះឈីបងាយស្រួលបំបែកចេញពីឧបករណ៍បំបែកបន្ទះសៀគ្វីការពារការបង្កើតបន្ទះឈីបនិងរំអិលគែមកាត់។ ការបង្កើនបរិមាណបន្ថែមអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគ្រឿងម៉ាស៊ីនប៉ុន្តែកាត់បន្ថយកម្លាំងនិងភាពតឹងណែន។

បច្ចេកវិទ្យាអាតូមម្សៅដើម្បីគ្រប់គ្រងកំដៅនិងការព្យាបាលដោយកំដៅឧស្ម័នធ្វើឱ្យវាអាចផលិតបាននូវម្សៅស្អាតនិងផ្នែកដែលកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃការដាក់បញ្ចូលនិងកាបូនអុកស៊ីដលើផ្ទៃ។

សម្ភារៈឧបករណ៍

ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មភី / អិមគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលពាក់ធន់នឹងស្នាមប្រេះគែមនិងបន្ទះឈីបដោយឥតគិតថ្លៃក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ។ ចរិតទាំងនេះមានប្រយោជន៍សម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនណាមួយជាពិសេសផ្នែក P / M ។ សមា្ភារៈឧបករណ៍ដែលបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងប្រភេទនេះគឺឧបករណ៍គូបនីត្រូទីត (ស៊ីប៊ីអិន) គូបស៊ីម៉ងត៍ដែលមិនមានថ្នាំកូតនិងថ្នាំកូតនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវថ្នាំកាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលធ្វើពីក្រណាត់។

ឧបករណ៍ស៊ីប៊ីអិនមានភាពទាក់ទាញដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់។ ឧបករណ៍នេះត្រូវបានប្រើអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំក្នុងការកែច្នៃដែកថែបនិងដែកវណ្ណះដោយរឹងរបស់ Rockwell ដែលមានអាយុចាប់ពី ៤៥ ឡើងទៅ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិតែមួយគត់នៃ P / M alloy និងភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់រវាង microhardness និង macrohardness ឧបករណ៍ CBN អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែក P / M ជាមួយនឹងការរឹង Rockwell នៃ 45. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់គឺភាពរឹងនៃភាគល្អិត។ នៅពេលភាពរឹងនៃភាគល្អិតលើសពី Rockwell 25 ដឺក្រេឧបករណ៍ស៊ីប៊ីអិនអាចរកបានដោយមិនគិតពីតម្លៃរឹងម៉ាក្រូ។ ដែនកំណត់ជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ទាំងនេះគឺកង្វះភាពតឹងរឹងរបស់ពួកគេ។ ក្នុងករណីមានការកាត់ជាបណ្តោះអាសន្នឬភាពប៉ិនប្រសប់ខ្ពស់ការពង្រឹងគែមរួមទាំងការជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមាននិងការលើកកិត្តិយសធ្ងន់គឺចាំបាច់។ ការកាត់ពន្លឺសាមញ្ញអាចត្រូវបានធ្វើដោយគែមកាត់កិត្តិយស។

មានសំភារៈមួយចំនួនរបស់ស៊ីប៊ីអិនដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ សម្ភារៈដែលមានភាពតឹងរឹងល្អបំផុតត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃស៊ីប៊ីអិនទាំងមូល។ ពួកគេមានភាពតឹងតែងល្អឥតខ្ចោះដូច្នេះពួកគេអាចប្រើសម្រាប់រដុប។ ដែនកំណត់របស់ពួកគេជាធម្មតាទាក់ទងនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើ។ វាត្រូវបានកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយភាគល្អិតស៊ីប៊ីអិននីមួយៗដែលបង្កើតជាឧបករណ៍។ នៅពេលដែលភាគល្អិតបានធ្លាក់ចេញពីគែមកាត់វានឹងប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃនៃសម្ភារៈ workpiece ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមិនធ្ងន់ធ្ងរទេដែលឧបករណ៍បំណែកល្អ ៗ ធ្លាក់ចេញពីបំណែកមួយ។

សម្ភារៈស៊ីប៊ីអិនត្រូវបានប្រើជាធម្មតាមានមាតិកាខ្ពស់នៃស៊ីប៊ីអិននិងទំហំភាគល្អិតមធ្យម។ ប៊្លុនបញ្ចប់ប៊្លុកគឺជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អហើយមាតិកាស៊ីប៊ីអិនមានកំរិតទាប។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតនៅពេលដែលការកាត់ពន្លឺនិងការបញ្ចប់ផ្ទៃត្រូវបានទាមទារឬនៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រកំពុងត្រូវបានដំណើរការជាពិសេសពិបាក។

នៅក្នុងកម្មវិធីកាត់ជាច្រើនអាយុកាលឧបករណ៍គឺឯករាជ្យពីប្រភេទសម្ភារៈ។ និយាយម្យ៉ាងទៀតសម្ភារៈស៊ីប៊ីអិនអាចទទួលបានអាយុកាលឧបករណ៍ស្រដៀងគ្នា។ ក្នុងករណីទាំងនេះការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺពឹងផ្អែកជាចម្បងលើការចំណាយទាបបំផុតនៃគែមកាត់នីមួយៗ។ blade ជុំមួយមានផ្ទៃខាងលើស៊ីអិនអិនទាំងមូលហើយអាចផ្តល់នូវគែមកាត់បួនឬច្រើនដែលមានតម្លៃថោកជាងដាប់ប៊្លុនស៊ីលបួន។

នៅពេលភាពរឹងនៃផ្នែក P / M ទាបជាង Rockwell 35 ដឺក្រេហើយភាពរឹងនៃភាគល្អិតស្ថិតនៅក្នុងជួរនោះ Cermet ជាធម្មតាជាជំរើសមួយ។ ក្រេមរឹងណាស់អាចការពារការបង្កើតបន្ទះឈីបបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនិងអាចទប់ទល់នឹងល្បឿនលឿន។ លើសពីនេះទៀតដោយសារតែសេរ៉ាមិចតែងតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿននិងបញ្ចប់នៃដែកថែបនិងដែកអ៊ីណុកពួកគេជាធម្មតាមានចង្អូរធរណីមាត្រល្អសមស្របសម្រាប់ផ្នែកដែលជិតបង្កើត។

សេរ៉ាមិចថ្ងៃនេះមានលក្ខណៈស្មុគស្មាញក្នុងលោហធាតុដែលមានធាតុ alloying រហូតដល់ទៅ ១១ ។ ពួកវាជាធម្មតាត្រូវបានគេធ្វើបាបពីភាគល្អិត TiCN និងកាវបិទនីម៉ូ។ ធីស៊ីអិនផ្តល់ភាពរឹងធន់ធន់នឹងការបង្កើតបន្ទះឈីបនិងស្ថេរភាពគីមីដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ស៊ីម៉ងត៍ដែលទទួលបានជោគជ័យ។ លើសពីនេះទៀតឧបករណ៍ទាំងនេះជាធម្មតាមានមាតិកាស្អិតខ្ពស់ដែលមានន័យថាពួកគេមានភាពតឹងណែនល្អ។ នៅក្នុងពាក្យមួយ, ពួកគេមានលក្ខណៈទាំងអស់នៃដំណើរការយ៉ាន់ធ័រ P / M បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព។ ប្រភេទនៃការ cermets ជាច្រើនប្រភេទមានប្រសិទ្ធិភាពដូចជា tungsten carbide ស៊ីម៉ងត៍ sintered carbide មាតិកាខ្ពស់នៃ binder នេះគឺកាន់តែតឹងរឹង។

ការវិវឌ្ឍន៍ថ្មីដែលត្រូវបានគេស្គាល់គឺថាការបញ្ចោញចំហាយគីមីសីតុណ្ហាភាពមធ្យម (mtcvd) ក៏ផ្តល់នូវគុណប្រយោជន៍សម្រាប់ឧស្សាហកម្ម P / M ផងដែរ។ Mtcvd រក្សារាល់ភាពធន់នៃការពាក់និងក្រហូងនៃភាពធន់នៃចំហាយចំហាយគីមីចាស់ (CVD) ប៉ុន្តែក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងរឹងផងដែរ។ ការកើនឡើងនៃភាពតឹងរឹងភាគច្រើនមកពីការថយចុះនៃស្នាមប្រេះ។ ថ្នាំកូតត្រូវបានតំកល់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់នៅក្នុងឡ។ ថ្នាំកូតមានស្នាមប្រេះនៅពេលឧបករណ៍ឈានដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ដោយសារតែការពង្រីកកំដៅមិនជាប់លាប់។ ស្រដៀងនឹងការកោសនៅលើកញ្ចក់រាបស្មើការបង្ក្រាបទាំងនេះកាត់បន្ថយភាពខ្លាំងនៃគែមកាត់។ សីតុណ្ហាភាពប្រាក់បញ្ញើទាបនៃ mtcvd នាំឱ្យមានប្រេកង់បំបែកទាបនិងភាពតឹងនៃគែមកាត់។

នៅពេលដែលស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំកូត CVD និងថ្នាំកូត mtcvd មានលក្ខណៈដូចគ្នានិងការស្លៀកពាក់គែមភាពខុសគ្នានៃភាពតឹងរបស់ពួកគេអាចត្រូវបានបង្ហាញ។ នៅពេលប្រើក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការភាពតឹងគែមការអនុវត្តនៃថ្នាំកូត mtcvd ល្អជាងថ្នាំកូត CVD ។ តាមរយៈការវិភាគនៅពេលធ្វើគ្រឿងបន្លាស់ P / M ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធទ្រុឌទ្រោមភាពតឹងនៃគែមគឺសំខាន់។ ថ្នាំកូត Mtcvd ល្អជាងថ្នាំកូត CVD ។

ថ្នាំកូតដែលបញ្ចោញចំហាយរូបធាតុ (PVD) មានលក្ខណៈស្តើងជាងនិងមិនសូវពាក់ធន់ជាងថ្នាំកូត mtcvd ឬ CVD ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយថ្នាំកូត PVD អាចទប់ទល់នឹងផលប៉ះពាល់គួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងការអនុវត្ត។ ថ្នាំកូត PVD មានប្រសិទ្ធភាពនៅពេលកាត់គឺការពាក់ដែលមិនសឹកស៊ីអឹមអិននិងក្រែមមានសភាពផុយពេកហើយត្រូវការការបញ្ចប់លើផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

ឧទាហរណ៍គែមកាត់នៃស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ C-2 អាចត្រូវបានគេផលិត fc0205 ក្នុងល្បឿនបន្ទាត់ 180 ម៉ែល / នាទីនិងអត្រាចំណី 0.15 មម / បដិវត្ត។ បន្ទាប់ពីធ្វើគ្រឿងបន្លាស់ចំនួន ២០ ផ្នែករួចមកហើយការបង្កើតបន្ទះឈីបអាចបណ្តាលឱ្យដួលរលំមីក្រូ។ នៅពេលថ្នាំកូត PVD ទីតានីញ៉ូមនីទ្រីដ (TIN) ត្រូវបានប្រើការបង្កើតបន្ទះឈីបត្រូវបានរារាំងហើយអាយុកាលឧបករណ៍ត្រូវបានអូសបន្លាយ។ នៅពេលដែលថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនេះលក្ខណៈនៃការពាក់របស់ P / M ត្រូវបានគេរំពឹងថាមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុនជាមួយថ្នាំកូត TiCN ។ TiCN មានភាពធន់នឹងការបង្កើតបន្ទះឈីបដូចគ្នានឹងសំណប៉ាហាំងដែរប៉ុន្តែវាពិបាកនិងពាក់ជាងធន់នឹងសំណប៉ាហាំង។

រចនាសម្ព័នធ័រមានសារៈសំខាន់ហើយវាជះឥទ្ធិពលដល់ភាពអាចបត់បែនបាននៃយ៉ាន់ fc0208 ។ នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធនិងលក្ខណៈរបស់ porous ផ្លាស់ប្តូរសមា្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដែលត្រូវគ្នា។ នៅពេលដង់ស៊ីតេទាប (៦,៤ ក្រាម / ស។ ម .៣) ម៉ាក្រូសេដ្ឋកិច្ចទាប។ ក្នុងករណីនេះស៊ីម៉ងត៍ថ្នាំកូតស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ផ្តល់នូវអាយុកាលឧបករណ៍ល្អបំផុត។ ការអស់កម្លាំងខ្នាតតូចនៃគែមកាត់គឺសំខាន់ណាស់ហើយភាពតឹងនៃគែមគឺសំខាន់ណាស់។ ក្នុងករណីនេះដាប់ប៊ែលធ័រតឹងរឹងផ្តល់នូវអាយុកាលឧបករណ៍អតិបរមា។

នៅពេលផលិតយ៉ាន់ស្ព័រតែមួយដែលមានដង់ស៊ីតេ ៦,៨ ក្រាម / ស។ ម .៣ ការពាក់សំណឹកក្លាយជាសំខាន់ជាងការបែកគែម។ ក្នុងករណីនេះថ្នាំកូត mtcvd ផ្តល់នូវអាយុកាលឧបករណ៍ល្អបំផុត។ កាបស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ PVD ត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងផ្នែករឹងពីរប្រភេទហើយវាបែកនៅពេលវាប៉ះគែមកាត់។

នៅពេលដែលល្បឿនកើនឡើង (ល្បឿនលីនេអ៊ែរគឺលើសពី ៣០០ ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី) គ្រាប់និងសូម្បីតែសំបកក្រាលដែលមានថ្នាំកូតក៏អាចផលិតបានដែរ។ កាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានថ្នាំកូតគឺមានលក្ខណៈសមស្របជាងមុនជាពិសេសនៅពេលដែលភាពតឹងនៃគែមនៃកាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានថ្នាំកូតល្អ។ ថ្នាំកូត Mtcvd មានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ការស៊ីម៉ងត៍ស៊ីម៉ងត៍ជាមួយតំបន់សម្បូរ cobalt ។

Cermets ត្រូវបានប្រើជាទូទៅបំផុតក្នុងការងាកនិងគួរឱ្យធុញ។ កាបូនស៊ីម៉ងត៍ដែលមានស៊ីម៉ងត៍ PVD គឺល្អសម្រាប់ការផលិតខ្សែស្រឡាយពីព្រោះល្បឿនទាបនិងការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនក្នុងការបង្កើតឡើងប្រហែលជាត្រូវបានគេរំពឹងទុក។

សូមរក្សាទុកប្រភពនិងអាសយដ្ឋាននៃអត្ថបទនេះសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ:ការកាត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនធ្វើពីលោហៈធាតុម្សៅ (P / M)  

ក្រុមហ៊ុនចាក់មីងត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការផលិតនិងផ្តល់នូវផ្នែកខាសដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ (ផ្នែកវេចខ្ចប់ងាប់ដែករួមមានភាគច្រើន ចាក់ថ្នាំជញ្ជាំងស្តើង - ស្លាប់,បោះអង្គជំនុំជម្រះក្តៅ,ចាក់អង្គជំនុំជម្រះត្រជាក់ស្លាប់), សេវាកម្មមូល (សេវាកម្មចាក់ថ្នាំ,ម៉ាស៊ីនព្រីនធ័រ,ការបង្កើតផ្សិត, ការព្យាបាលលើផ្ទៃ) ។ ការសម្តែងការស្លាប់ដោយអាលុយមីញ៉ូមផ្ទាល់ខ្លួន, ម៉ាញ៉េស្យូមឬ Zamak / ស័ង្កសីស្លាប់និងស័ង្កសីនិងតម្រូវការសម្ដែងផ្សេងទៀតត្រូវបានស្វាគមន៍ក្នុងការទាក់ទងមកយើង

ស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់អាយអេសអូ ៩០០១ និង TS ១៦៩៤៩ គ្រប់ដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់មរណភាពជឿនលឿនម៉ាស៊ីនអ័ក្ស ៥ និងគ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងៗទៀតរាប់ចាប់ពីម៉ាស៊ីនផ្លុំរហូតដល់ម៉ាស៊ីនបោកគក់ជ្រុល។ ក្រុមវិស្វករប្រតិបត្តិករនិងអធិការដែលមានបទពិសោធដើម្បីធ្វើឱ្យការរចនារបស់អតិថិជនក្លាយជាការពិត។

អ្នកផលិតកិច្ចសន្យានៃការសម្ដែងស្លាប់។ សមត្ថភាពរួមបញ្ចូលទាំងអង្គជំនុំជម្រះអាលុយមីញ៉ូមងាប់ផ្នែកស្លាប់ពី 0.15 ផោន។ ទៅ 6 ផោន។ ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងលឿនរៀបចំនិងម៉ាស៊ីន។ សេវាកម្មបន្ថែមតម្លៃរួមមានប៉ូលាញ័ររំញ័រលេចចេញការបាញ់កាំជ្រួចការគូរគំនូរការដាក់ចានថ្នាំកូតការជួបប្រជុំគ្នានិងឧបករណ៍។ សមា្ភារៈដែលធ្វើការជាមួយរួមមានយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា ៣៦០ ៣៨០ ៣៨៣ និង ៤១៣ ។

ជំនួយរចនាស័ង្កសីស្លាប់ / សេវាកម្មវិស្វកម្មដំណាលគ្នា។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្ទាល់ខ្លួននៃការសម្តែងស្លាប់ស័ង្កសីភាពជាក់លាក់។ ការចាក់ខ្នាតតូចការសម្តែងងាប់ដោយសម្ពាធខ្ពស់ការចាក់ផ្សិតពហុស្លាយការចាក់ផ្សិតបែបសាមញ្ញការស្លាប់និងការស្លាប់ដោយឯករាជ្យនិងការសម្ដែងដែលបិទជិតដោយបែហោងធ្មែញអាចត្រូវបានផលិត។ ការសម្ដែងអាចត្រូវបានផលិតក្នុងប្រវែងនិងទទឹងរហូតដល់ ២៤ អ៊ីញក្នុង +/- ០,០០០៥ in ។  

អាយអេសអូ ៩០០១: ២០១៥ ជាអ្នកផលិតម៉ាញ៉េស្យូមស្លាប់ដែលអាចបញ្ជាក់បាន, សមត្ថភាពរួមមានម៉ាញ៉េស្យូមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ស្លាប់ដោយអង្គជំនុំជម្រះក្តៅរហូតដល់ ២០០ តោននិងអង្គជំនុំជម្រះត្រជាក់ ៣០០០ តោនរចនាឧបករណ៍ប៉ូឡូញម៉ាសុីនម៉ាស៊ីនម្សៅនិងថ្នាំលាបរាវ QA ពេញជាមួយសមត្ថភាព CMM ការប្រមូលផ្តុំការវេចខ្ចប់និងការចែកចាយ។

ITAF16949 បញ្ជាក់។ សេវាកម្មខាសបន្ថែមរួមបញ្ចូល ការវិនិយោគ,ការបូមខ្សាច់,ការទាញទំនាញ, វេចខ្ចប់ស្នោបាត់បង់,ការចាក់ថ្នាំ centrifugal,ការបូមធូលី,ការចាក់ផ្សិតអចិន្រ្តៃយ៍, សមត្ថភាពរួមមានអេឌីអាយអាយជំនួយវិស្វកម្មគំរូរឹងនិងដំណើរការអនុវិទ្យាល័យ។

ឧស្សាហកម្មខាស ផ្នែកករណីសិក្សាសម្រាប់៖ រថយន្តកង់យន្តហោះយន្ដហោះឧបករណ៍ភ្លេងយានយន្តឧបករណ៍អុបទិកឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាម៉ូដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកឯករភជប់នាឡិការគ្រឿងម៉ាស៊ីនគ្រឿងសង្ហារិមគ្រឿងអលង្ការគ្រឿងអលង្ការជលផលទូរគមនាគមន៍ភ្លើងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រឧបករណ៍ថតរូប រ៉ូបូតរូបចម្លាក់ឧបករណ៍សំឡេងឧបករណ៍កីឡាឧបករណ៍ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេងនិងរបស់ជាច្រើនទៀត។ 

តើយើងអាចជួយអ្នកធ្វើអ្វីទៀត?

∇ទៅទំព័រដើមសម្រាប់ Die Casting ប្រទេសចិន

By ក្រុមហ៊ុនផលិតមីងម៉េងស្លាប់ | ប្រភេទ អត្ថបទមានប្រយោជន៍ |សម្ភារៈ ស្លាក​: ការចាក់អាលុយមីញ៉ូម, ខាសស័ង្កសី, ការចាក់ម៉ាញ៉េស្យូម, ការចាក់ថូទីន, ការបោះដែកអ៊ីណុក, ការសម្ដែងលង្ហិន,សំរិទ្ធសំរិទ្ធ,ចាក់វីដេអូ,ប្រវត្តិក្រុមហ៊ុន,ចាក់អាលុយមីញ៉ូមស្លាប់ | បិទយោបល់