គុណវិបត្តិទូទៅចំនួន ១៧ នៅក្នុងការសម្ដែងដែកដែលមិនអាចយល់បាន
ការវិភាគពីមូលហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងការសម្តែងនិងការដោះស្រាយដែកដែលអាចបំលែងបាន
ក្នុងការផលិតដែកវង្វេងដែលអាចធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយខាញ់រួមមានប្រហោងរួញតូចចង្អៀតរនាំងរន្ធញើសរន្ធញើសស្នាមប្រេះខ្សាច់ខាប់ផ្ទៃរដុបរដិបរដុបបង្រួមអេកូឡូស៊ីរូបរាងខុសការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ការលេចធ្លាយផ្សិតមាត់ប្រផេះរន្ធញើស - មាត់មានគែមពណ៌សក្រាស់ពេកការខូចទ្រង់ទ្រាយស្នាមប្រេះស្រទាប់អុកស៊ីដក្រាស់ពេកការបាក់ឆ្អឹងការខ្ជិលច្រអូសរលីងរលោងរលីងរលោងភាពផុយស្រួយការមិនចុះខ្សោយជាដើមជាធម្មតាបុព្វហេតុនៃពិការភាពទាំងនេះមិនត្រឹមតែជាដំណើរការនៃការរំលោភបំពានប៉ុណ្ណោះទេ។ ប៉ុន្តែពេលខ្លះមានបញ្ហាដំណើរការផលិតកម្មជាច្រើនដូចជាការបង្កើតស្នូលធ្វើឱ្យស៊ីម៉ងត៍ការចាក់លាយគុណភាពចាក់ខ្សាច់ការបូមខ្សាច់។ ល។ ដូច្នេះការវិភាគជាក់លាក់ត្រូវតែធ្វើឡើងដើម្បីមានវិធានការសមហេតុផលដើម្បីដោះស្រាយ។ ។
នៅក្នុងការផលិតការសម្ដែងដែកដែលមិនអាចកែបានពិការភាពនៃការសម្ដែងនិងមូលហេតុនៃការវិភាគនិងវិធីការពារមានដូចខាងក្រោម៖
1. បង្រួមនិងរួញតូច
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
នៅខាងក្នុងការខាសរន្ធតូចៗដែលរាយប៉ាយនៅជញ្ជាំងក្រាស់និងសន្លាក់ក្តៅត្រូវបានគេហៅថាការរួញតូច។ រន្ធដែលប្រមូលផ្តុំត្រូវបានគេហៅថារន្ធបង្រួម។ ផ្ទៃនៃប្រហោងគឺរដុប
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. នៅពេលដែលកូកាកូឡាធ្លាក់ចុះមាតិកាកាបូននៃដែករលាយធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងដែលបង្កើនការរួញតូច
- 2. ការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវនៃប្រដាប់ចោះទឹកជ្រលក់តំបន់ផ្នែកនៃកញ្ចឹងក riser គឺតូចពេកចម្ងាយរវាង riser និងផ្នែកបំបៅគឺវែងពេកហើយការខាសគឺមិនត្រូវបានផ្តល់ចំណីគ្រប់គ្រាន់ទេ។
- 3. ប្រសិនបើសីតុណ្ហាភាពចាក់ទឹកខ្ពស់ពេកនោះទំនោរនៃការរួញតូចនិងបែហោងធ្មែញរួញនឹងកើនឡើង។
- 4. មាតិកាសំណើមនៃដីខ្សាច់ផ្សិតគឺខ្ពស់ពេកភាពជ្រាបខ្យល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលរារាំងជាតិដែករលាយពីការបំពេញ riser ដែលបណ្តាលឱ្យការផ្តល់ចំណីមិនគ្រប់គ្រាន់។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- សមាសធាតុគីមីមានស្ថេរភាពការគ្រប់គ្រងωcចន្លោះពី ២,៣% និង ២,៧%
- 2. ជាទូទៅ riser ត្រូវបានដាក់នៅផ្នែកចុងក្រោយដែលបានពង្រឹងនៃការសម្ដែង។ ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃកញ្ចឹងក riser គួរតែសមរម្យហើយប្រវែងនៃកញ្ចឹងក riser ជាទូទៅគឺ 5 ~ 8mm
- 3. ជ្រើសរើសសីតុណ្ហាភាពចាក់សមស្រប
- 4. គ្រប់គ្រងយ៉ាងម៉ត់ចត់នូវសំណើមនៃខ្សាច់ផ្សិត
ស្រល់ 2.Dendritic
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃការខាសគឺមានលក្ខណៈធូររលុងនិងរលុង។ ពីផ្ទៃនៃការសម្តែងមានគ្រីស្តាល់ស្រដៀងនឹងម្ជុលចង្អុលទៅកណ្តាលដូច្នេះគ្រីស្តាល់មានសភាពភ្លឺថ្លា។ ផលិតជាទូទៅនៅក្បែរកញ្ចឹងក riser, សន្លាក់ក្តៅ, ស្នូលខ្សាច់និងជ្រុងមុតស្រួចនៃការសម្ដែង
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- ១. ជាទូទៅមូលហេតុនៃការថមថយភាពខ្សោយគឺដូចគ្នានឹងការរួញតូចដែលបណ្តាលមកពីការបំបៅមិនគ្រប់គ្រាន់។ វាទាក់ទងទៅនឹងកម្រាស់នៃការខាសសមាសភាពគីមីនៃដែករលាយសីតុណ្ហភាពចាក់បរិមាណអាលុយមីញ៉ូមដែលបានបន្ថែមនិងការរៀបចំរបស់អ្នកតោងឡើង។
- 2. លើសពីនេះទៀតដោយសារតែការចោលដែកដែលអាចបំលែងបានគឺជាជាតិដែកពណ៌ស hypoeutectic ចម្ងាយរវាងខ្សែរាវនិងតំណាក់កាលរឹងមានទំហំធំដែលងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតឌីណារីត។ បរិមាណអ៊ីដ្រូសែនច្រើនចូលក្នុងដែករលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅពេលដែករលាយរលាយអ៊ីដ្រូសែនស្ថិតនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផ្ទៃ។ ការបង្កើត porosity dendritic
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- ត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងωជាទូទៅប្រហែល ០.០៥%
- 2. ត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនូវសំណើមនៃដីខ្សាច់ផ្សិតដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជ្រាបនៃខ្យល់
- 3. សម្រាប់ការសម្តែងជាមួយជញ្ជាំងក្រាស់សីតុណ្ហាភាពចាក់គួរតែត្រូវបានបន្ទាប
- មាតិកាស៊ីលីខនខ្ពស់បូកនឹងការចាក់ថ្នាំបង្ការរោគដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាបង្រួបបង្រួម
- រៀបចំឱ្យមានប្រព័ន្ធចាក់និងរីងស្ងួតដើម្បីធ្វើឱ្យការបំបៅបានល្អ
3. ស្តូម៉ានិង pinhole
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
ការខាសមានរន្ធញើសក្រាស់ឬបែកខ្ចាត់ខ្ចាយលើផ្ទៃរឺក្រោមស្បែកហើយផ្ទៃរបស់រន្ធញើសរលូន
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- មានសំណើមច្រើនពេកនៅក្នុងដីខ្សាច់ផ្សិតមាតិកាផេះខ្ពស់ពេកនិងទំហំភាគល្អិតល្អពេកដែលកាត់បន្ថយភាពជ្រាបនៃខ្យល់នៃខ្សាច់
- 2. សីតុណ្ហាភាពចាក់ទឹកទាបពេកការបង្រួបបង្រួមលឿនហើយពពុះមិនងាយរត់គេចបានទេ
- 3. ប្រសិនបើខ្លឹមសារនៃធ្យូងថ្មដែលត្រូវបានបូមនៅក្នុងដីខ្សាច់ផ្សិតមានបរិមាណច្រើនពេកនោះបរិមាណឧស្ម័ននឹងមានច្រើន
- 4. ការបង្រួមខ្សាច់ខ្ពស់ពេកឬការឆ្លងកាត់ខ្យល់នៃស្នូលខ្សាច់គឺមិនល្អ
- 5. មានឧស្ម័នច្រើននៅក្នុងដែករលាយ
- 6. ដែកត្រជាក់មិនស្អាតឬទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- ត្រួតពិនិត្យសំណើមនៃការបូមខ្សាច់និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជ្រាបនៃខ្យល់នៃខ្សាច់ខ្សាច់
- 2. បង្កើនកំរិតនៃការចាក់ជូ
- 3. គ្រប់គ្រងបរិមាណធ្យូងថ្មដែលសមស្រប
- ៤- កាត់បន្ថយការចងខ្សែខ្សាច់និងខ្សាច់ស្នូលឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងលុបចោលខ្សាច់ចាស់
- 5. ការបង្រួមនៃខ្សាច់ខ្សាច់គួរតែសមស្របហើយខ្យល់នៃស្នូលខ្សាច់គួរតែត្រូវបានពង្រឹង
- 6. ស្ងួតហួតហែងថ្ងែនិងមុន
- 7. ដែកត្រជាក់ចាំបាច់ត្រូវសម្អាតនិងរៀបចំឱ្យសមហេតុផល
4. ស៊ីប
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
មានស្នាមប្រេះដែលជ្រាបចូលឬមិនជ្រាបចូលនៅខាងក្រៅឬខាងក្នុងនៃការខាស។ ស្នាមប្រេះក្តៅមានផ្ទៃអុកស៊ីតកម្មខ្មៅឬខ្មៅ; ការបង្ក្រាបត្រជាក់គឺជាស្នាមប្រេះដែលផុយស្អាត
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- មាតិកាកាបូនទាបពេកហើយការរួញតូចពេក
- 2. ការបំបៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៅជញ្ជាំងក្រាស់នៃការខាសឬការកំណត់មិនសមហេតុផលនៃដែកញាក់
- 3. ការបូមខ្សាច់ឬដីខ្សាច់ស្នូលមានតំរែតំរង់មិនល្អ
- 4. មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃដែករលាយគឺខ្ពស់ពេកដែលបង្កើនភាពផុយស្រួយក្តៅ
- ៥. ខ្លោងទ្វារខាងក្នុងមានទំហំធំហើយប្រមូលផ្តុំហើយចំនួនតូចបណ្តាលឱ្យឡើងកម្តៅក្នុងមូលដ្ឋាន
- 6. រចនាសម្ព័ន្ធនៃការខាសគឺមិនសមហេតុផលហើយកម្រាស់ជញ្ជាំងក៏ផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗដែរ
- 7. ការសម្តែងត្រូវបានពន្លាឆាប់ពេកហើយត្រជាក់លឿនពេក
- 8. ការសម្តែងត្រូវបានប៉ះពាល់ទៅនឹងផលប៉ះពាល់ច្រើនពេកនៅពេលដែលពួកគេត្រូវបានសម្អាតដោយខ្សាច់ធ្លាក់ចុះ
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- ការត្រួតពិនិត្យωcមិនគួរទាបជាង ២,៣% ។ និងបង្កើនសីតុណ្ហាភាពជាតិដែករលាយចេញពីឡនិងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហាភាពចាក់
- 2. ការកំណត់សមហេតុផលនៃការចាក់ riser និងដែកត្រជាក់
- 3. ផ្សិតខ្សាច់មិនគួរតឹងពេកទេបន្ថែមចំនួនបន្ទះឈីបឈើឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសម្បទាន
- ៤. ព្យាយាមរក្សាបរិមាណស្ពាន់ធ័រនៃដែករលាយឱ្យទាបបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានឬគ្រប់គ្រងសមាមាត្រម៉ង់ហ្គាណែស - ស្ពាន់ធ័រសមស្រប
- 5. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន, តម្រូវការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ជញ្ជាំងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរជាលំដាប់
- ពង្រីកពេលវេលាពន្លា
- 7. នៅពេលសម្អាតការសម្ដែងសូមជៀសវាងផលប៉ះពាល់
៥. ត្របកភ្នែក
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
មានប្រហោងប្រហោងនៅខាងក្រៅឬខាងក្នុងការខាស
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. ស្នាមប្រេះនៅក្នុងតួមិនត្រូវបានសម្អាតទេ
- 2. មានជាតិដែករលាយច្រើនពេក
- 3. លំហូរត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ក្នុងកំឡុងពេលចាក់
- 4. ការកំណត់នៃប្រព័ន្ធការលេងល្បែងគឺមិនសមហេតុផលទេហើយឥទ្ធិពលនៃការទប់ស្កាត់ slag មិនល្អទេ
- 5. ទីតាំងចាក់មិនត្រឹមត្រូវ
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- 1. យកកាកសំណល់ចេញក្នុងឡូត៍សុទ្ធ
- 2. បង្កើនសីតុណ្ហភាពរបស់ដែករលាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវបរិមាណខ្សាច់ស្ងួតតិចតួចអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងឡដែកធ្វើពីដែកដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការយកចេញនូវស្លេសបង្គរ។
- 3. នៅពេលចាក់សូមប្រយ័ត្នកុំបញ្ឈប់លំហូរនិងរក្សាពែងចាក់អោយពេញ
- 4. កាបូបសម្រាប់ប្រមូល slag អាចត្រូវបានកំណត់នៅលើអ្នករត់ដើម្បីការពារ slag
- 5. ផ្នែកសំខាន់ៗនៃការខាសគួរតែត្រូវបានដាក់នៅខាងក្រោមឬចំហៀង
៦.Succulents
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
burrs មិនទៀងទាត់, drape ឬ protrusions នៅលើការសម្ដែងនេះ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. ដីខ្សាច់លើផ្ទៃដីមិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការផលិតស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលឱ្យដែករលាយជ្រាបចូល
- 2. ថ្នាំលាបមិនល្អ
- 3. ការបង្រួមផ្សិតមិនស្មើគ្នាឬការប្រើប្រាស់ខ្សាច់មិនគ្រប់គ្រាន់
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- 1. លាបខ្សាច់លើផ្ទៃដែលល្អជាងមុននិងបង្កើនពេលវេលាលាយប៊ីតនិងខ្សាច់លាយឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីបង្កើនធ្នូខ្សាច់លើផ្ទៃ
- 2. កែលម្អថ្នាំកូត
- 3. វាត្រូវបានគេតម្រូវឱ្យបូមខ្សាច់មានភាពបង្រួមឯកសណ្ឋាននិងបរិមាណខ្សាច់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់បរិភោគ
សណ្តែក 7.Iron
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
មានអង្កាំដែកតូចៗនៅក្នុងពោះ
- 1. ដីខ្សាច់ផ្សិតសើមហើយអ្នករត់ផ្នែកខាងក្នុងខ្ពស់ពេកពីផ្នែកទាបបំផុតនៃការខាសដែលបណ្តាលឱ្យដែករលាយបែកហើយបង្កើតជាសណ្តែកដែក។ បន្ទាប់ពីដែករលាយរួចហើយសណ្តែកដែកមិនអាចរលាយបានធ្វើឱ្យវារុំព័ទ្ធដោយការចាក់ដោយប្រើហ្គាស
- 2. ភាពធន់នឹងខ្យល់នៃស្នូលខ្សាច់មិនល្អហើយបរិមាណឧស្ម័នដែលបានបង្កើតមានច្រើន។ នៅពេលដែលបរិមាណឧស្ម័នជាច្រើនត្រូវបានបង្កើតពីដែករលាយដែករមៀលនិងសណ្តែកដែកត្រូវបានផលិតយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើផ្ទៃនៃការខាសនៅជិតស្នូលខ្សាច់។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- កាត់បន្ថយសំណើមនៃដីខ្សាច់ផ្សិតឬប្រើប្រព័ន្ធចាក់បញ្ចូលបាតដើម្បីចាក់ចូលក្នុងបែហោងធ្មែញដោយរលូនដើម្បីកាត់បន្ថយការបំបែកដែករលាយ។
- 2. កាត់បន្ថយអាដាប់ធ័រឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងមាតិកាឧស្ម័នធំ ៗ នៅក្នុងខ្សាច់ស្នូលនិងពង្រឹងខ្យល់នៃស្នូលខ្សាច់
ត្រជាក់និងចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
មានចន្លោះប្រហោងឬកង្វះផ្នែកខ្លះនៃសាច់នៅលើការសម្តែងដែលមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុងដោយមានគែមមូលព័ទ្ធជុំវិញពួកគេ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- សីតុណ្ហាភាពចាក់ដែករលាយគឺទាបពេក
- 2. សមាសធាតុគីមីនៃដែករលាយមិនសមស្របទេ
- 3. ផ្សិតខ្សាច់សើមពេក
- ៤- ការកំណត់ប្រព័ន្ធវាយតប់គឺមិនសមហេតុផលទេហើយផ្នែកច្រកទ្វារតូចពេក
- 5. ផ្នែកនៃជញ្ជាំងខាសគឺស្តើងពេក
- 6. ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវដែកត្រជាក់
- 7. ឆៅនៅពេលកំណត់ស្នូល
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- បង្កើនសីតុណ្ហាភាពចាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
- ត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុគីមីត្រឹមត្រូវនៃដែករលាយ
- កាត់បន្ថយសំណើមនៅក្នុងដីខ្សាច់ផ្សិត
- ពង្រីកទំហំច្រកទ្វារដើម្បីបង្កើនល្បឿនចាក់។ សម្រាប់ការសម្ដែងវែងដែករលាយអាចត្រូវបានណែនាំនៅចុងទាំងពីរ
- ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធនៃការខាស
- 6. រៀបចំដែកត្រជាក់ឱ្យសមហេតុផល
- 7. ស្នូលខ្សាច់ត្រូវបានដាក់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ
៩. ស្ពឹកមាត់មាត់ពណ៌ប្រផេះ
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
ផ្នែកនៃការខាសដែលត្រូវបានបោះត្រូវបានច្របាច់ឬពណ៌ប្រផេះ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. នៅក្នុងការរលាយនៃគ្រឿងផ្សំគ្រឿងផ្សំមិនលើសពីតម្រូវការហើយមាតិកាកាបូននិងស៊ីលីកុនគឺខ្ពស់ពេក
- 2. ភួយមិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលរលាយឬការលាយមិនស្មើគ្នានៃជាតិដែករលាយ
- 3. កំរាស់ជញ្ជាំងនៃការខាសគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ហើយជញ្ជាំងក្រាស់នឹងបណ្តាលឱ្យរអិលឬពណ៌ប្រផេះ។
- ខ្ចប់យឺតពេក
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- សមាសធាតុគីមីត្រឹមត្រូវត្រូវបានជ្រើសរើសគ្រឿងផ្សំមានលក្ខណៈសមហេតុផលហើយមាតិកាកាបូននិងស៊ីលីកុនក្នុងកំឡុងពេលរលាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះដែលត្រូវការ។
- 2. ដំឡើងផ្នែកខាងមុខដើម្បីធ្វើដែករលាយ
- 3. ចំពោះការសម្តែងដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់បរិមាណប៊ីសស្ទីតគួរតែត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវឬសីតុណ្ហាភាពចាក់នៃជាតិដែករលាយគួរតែត្រូវបានបន្ទាប។
- ពន្លាឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាមុន
10. ការបរិភោគ, លក្ខណៈសម្បត្តិរឹងនិងផុយគឺមិនស្តង់ដា
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចមិនបំពេញតាមតម្រូវការនៃថ្នាក់ជាពិសេសភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់និងភាពរឹងខ្ពស់ពេក។ ស៊ីម៉ងត៍ឬអងា្កំហួសកំរិតនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ
រាងកាយស្រាល; ការដាក់ដែកដែលងាយយល់ច្រណែនជាញឹកញាប់មានពណ៌សឬក្បាច់រចនានៅក្នុងការបាក់ឆ្អឹង
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. សមាសធាតុគីមីមិនត្រឹមត្រូវនៃការសម្ដែងស៊ីលីខនស៊ីលីខនទាបឬស្ពាន់ធ័រខ្ពស់ឬម៉ង់ហ្គាណែសខ្ពស់
- 2. មាតិកាក្រូមីញ៉ូមឬអុកស៊ីសែនអាសូតនិងអ៊ីដ្រូសែនរបស់ដែករលាយលើសពីដែនកំណត់
- 3. ការបញ្ជាក់អំពីការបញ្ជាក់អំពីការធ្វើផែនទីជារូបភាពមិនត្រឹមត្រូវឬត្រូវបានគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវ។ ការធ្វើក្រាហ្វិចដំណាក់កាលទីមួយឬទីពីរមិនទាន់ចប់ទេ
- 4. ការត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមត្រូវនៅពេលប្រើដំណើរការក្រាហ្វិចសីតុណ្ហភាពទាប
- សីតុណ្ហាភាព annealing សីតុណ្ហាភាពគឺទាបពេកឬការត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមត្រូវនៃបរិយាកាស decarburization
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- ត្រួតពិនិត្យឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវសមាសធាតុគីមីនិងមាតិកាឧស្ម័ននៃជាតិដែករលាយ
- 2. ត្រួតពិនិត្យឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវដំណើរការនៃការធ្វើជាឧបសម្ព័ន្ធឬការធ្វើឱ្យខូចខាតដោយឧបាទានកម្ម
ការខូចទ្រង់ទ្រាយ
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
បនា្ទាប់ពីធ្វើសមាហរណកម្មរូបរាងនិងទំហំនៃការខាសបានផ្លាស់ប្តូរគួរឱ្យកត់សម្គាល់
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- ការវេចខ្ចប់ការសម្ដែងមិនត្រឹមត្រូវ
- 2. ការវាស់ស្ទង់រូបភាពសីតុណ្ហភាពដំណាក់កាលទី ១ គឺខ្ពស់ពេកហើយពេលវេលាវែងពេក
- 3. សីតុណ្ហាភាពក្នុងមូលដ្ឋាននៅក្នុងឡចំហាយអាណាឡូកគឺខ្ពស់ពេក
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- យកចិត្តទុកដាក់លើវិធីវេចខ្ចប់បន្ថែមភាគឬវេចខ្ចប់
- ២. កាត់បន្ថយការរិចរិលនៃការចាប់រូបភាពជាជំហានដំបូងដោយសមរម្យ
- ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធនិងប្រតិបត្ដិការនៃឡចំហាយដែលធ្វើឱ្យខូចដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កានមានលក្ខណៈឯកភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន
- 4. ប្តូរទៅដំណើរការនៃការធ្វើសកម្មភាពក្នុងរូបភាពដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប
12. អាហារត្រូវបានកត់សុីយ៉ាងខ្លាំង
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
មាត្រដ្ឋានកត់សុីក្រាស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃការខាស
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. ឡចំហាយឧស្ម័នមានអុកស៊ីតកម្មខ្លាំង
- 2. ប្រអប់ដែលមិនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់មិនត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ល្អទេ
- 3. សីតុណ្ហភាពអនាមិកខ្ពស់ពេកហើយពេលវេលាវែងពេក
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- 1. ប្រអប់ដែលត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងល្អ
- 2. នៅពេលដែលស៊ីលីកុនឡើងខ្ពស់សីតុណ្ហភាពគួរឱ្យកត់សំគាល់ទាបជាង
- 3. គ្រប់គ្រងសមាមាត្រសមាមាត្រម៉ង់ហ្គាណែសនិងស្ពាន់ធ័រដោយសមហេតុផល
- 4. ការប្រើប្រាស់ដំណើរការនៃការធ្វើស្លាកស្នាមសីតុណ្ហភាពទាប
13. អូវប៊ឺន
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
ផ្ទៃនៃការខាសគឺរដុបគែមត្រូវបានរលាយគ្រីស្តាល់បាក់ឆ្អឹងគ្រើមក្រាហ្វិចគ្រើមហើយរូបរាងខ្សោយ។ ការខាសក្លាយជាផុយហើយភាពរឹងកើនឡើង។ ស្រទាប់អុកស៊ីដដែលផ្ទុកអុកស៊ីសែនលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃការខាសដែលជួនកាលរលាយក្នុងមូលដ្ឋាន។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. ការវាស់ស្ទង់រូបភាពសីតុណ្ហភាពដំណាក់កាលទី ១ គឺខ្ពស់ពេកហើយពេលវេលាវែងពេក
- 2. ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហាភាពនៃឡចំហាយអាណាឡូកមានទំហំធំហើយសីតុណ្ហភាពនៃចង្រ្កាននៅក្នុងតំបន់ក្នុងតំបន់គឺខ្ពស់ពេកដែលលើសពីបទប្បញ្ញត្តិនៃដំណើរការ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពតំរុយក្រាហ្វិចដំណាក់កាលដំបូង
- 2. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធនិងប្រតិបត្ដិការនៃឡចំហាយដែលធ្វើឱ្យខូចដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន
- 3. ប្តូរទៅដំណើរការនៃការធ្វើសកម្មភាពក្នុងរូបភាពដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប
14.Tempering ផុយ
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
ការសម្ដែងមានការបាក់ឆ្អឹងសហើយការប៉ះទង្គិចនិងការពន្លូតត្រូវបានកាត់បន្ថយ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- 1. បន្ទាប់ពីការចាប់យកក្រាហ្វិចដំណាក់កាលទី ២ ការចាប់យកឬការបញ្ចូលសីតុណ្ហភាពទាបការថយចុះសីតុណ្ហភាពយឺតពេកក្នុងចន្លោះ ៥៥០ ~ ៤០០ ℃ពេលវេលាស្នាក់នៅគឺវែងពេកហើយការ៉ាបៃឬផូស្វ័របានហូរកាត់ព្រំដែនព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ferrite ។
- ២- ជាតិដែកខាសមានបរិមាណផូស្វ័រខ្ពស់ជាពិសេសនៅពេលមាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ភាពផុយស្រួយងាយនឹងកើតមាន។
- 3. ជម្រុញកម្តៅក្តៅនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហាភាព (៤០០ ~ ៥៥០ ℃) នៅកន្លែងដែលមានភាពផុយស្រួយ
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- 1. បន្ទាប់ពីការធ្វើអាជីវកម្មវានឹងត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងរហ័សនៅ 600 ~ 650 ℃
- 2. គ្រប់គ្រងមាតិកាផូស្វ័រស៊ីលីកុននិងអាសូតក្នុងជាតិដែករលាយបានត្រឹមត្រូវ
- 3. ប្រតិបត្ដិការជម្រុញគួរជៀសវាងតំបន់សីតុណ្ហភាពផុយស្រួយ។ នៅពេលដែលភាពផុយស្រួយនៃសីតុណ្ហភាពកើតឡើងការសម្ដែងអាចត្រូវបានជំនួសដើម្បីលុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយ
- 4. ការសម្តែងដែលបានទទួលរងនូវភាពផុយស្រួយអាចត្រូវបានកំដៅឡើងវិញនៅសីតុណ្ហាភាពលើសពី ៦៥០ 650 (៦៥០ ~ ៧០០ ℃) ក្នុងរយៈពេលខ្លីហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យ៉ាងលឿនចេញពីឡនោះភាពតឹងអាចត្រូវបានស្តារឡើងវិញ។
ផុយសីតុណ្ហាភាពទាប ១៥
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
សីតុណ្ហាភាពផ្លាស់ប្តូរផុយសើមសើមកើនឡើង
ការវិភាគមូលហេតុ៖
ខ្លឹមសារនៃស៊ីលីកុននិងផូស្វ័រនៅក្នុងសមាសភាពសម្ដែងគឺខ្ពស់ពេក
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
គ្រប់គ្រងមាតិកាស៊ីលីកុននិងផូស្វ័រក្នុងការសម្ដែង។ ចំពោះការខាសដែកដែលមិនដំណើរការដែលធ្វើការនៅសីតុណ្ហភាពទាបនិងផ្ទុកផលប៉ះពាល់ωsiមិនគួរលើសពី ១,៧% និង shouldp មិនគួរលើសពី ០,០៥%
ការចែកចាយរាងក្រាហ្វិច
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
រូបរាងនិងការចែកចាយក្រាហ្វិចមិនល្អទេដែលបណ្តាលឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកខកខានមិនបានបំពេញតាមតម្រូវការនៃថ្នាក់ស្តង់ដារ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
- ការជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុគីមីនៃដែករលាយ
- 2. ការព្យាបាលដោយប្រើថ្នាំអសុពលភាពនិងដំណើរការនៃការធ្វើស្លាកស្នាម
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
- ត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុគីមីនៅក្នុងជួរដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីការពារការលេចចេញនៃក្រាហ្វិចខាស
- 2. បរិមាណនៃសារធាតុអសកម្មដែលបានបន្ថែមគួរតែសមស្រប។ នៅពេលប្រភាគដ៏ធំនៃបូរុងមានច្រើនជាង ០,០២% ក្រាហ្វិចមានរាងអក្សរនឹងលេចចេញមក។
- 3. សីតុណ្ហាភាពអនាមិកមិនគួរខ្ពស់ពេកទេជាពិសេសសីតុណ្ហាភាពអនាមិកដំណាក់កាលដំបូងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹង។ ប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេករូបរាងក្រាហ្វិចនឹងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនហើយចំនួនភាគល្អិតនឹងថយចុះ។
- ៤- ប្រើដំណើរការរៀបចំសីតុណ្ហភាពទាបសមស្រប
ភាពរុងរឿង ១៧
លក្ខណៈពិសេសនិងវិធីសាស្ត្ររកឃើញ៖
បន្ទាប់ពីការខាសត្រូវបានបញ្ចូលឡើងវិញមានស្នាមប្រេះតូចៗដែលអាចមើលឃើញឬមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេហើយមានរចនាសម្ពន្ធ័រលុងរលើបរលោងដែលមានពណ៌កត់សុីជាក់ស្តែងចង្អុលពីផ្ទៃទៅកណ្តាល
ការវិភាគមូលហេតុ៖
នៅពេលដែលការខាសត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹងមាំដោយសារតែការបំបៅនិងការធ្វើឱ្យរឹងមាំមិនគ្រប់គ្រាន់ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធនិងគ្រីស្តាល់ស្នាមប្រេះកម្ដៅតូចៗនិង dendrites រលុងត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការនៃការធ្វើឧបាយកលឧស្ម័នចង្រ្កានបានលុកលុយនៅតាមបណ្តោយស្នាមប្រេះនិងចន្លោះប្រហោងដែលបណ្តាលឱ្យមានការកត់សុីធ្ងន់ធ្ងរនិងពង្រីកផ្នែករលុងបន្ថែមទៀត។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ៖
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការព្យាបាលដោយប្រើថ្នាំធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគ្រាប់ធញ្ញជាតិ, លុបចោលរចនាសម្ពន្ធ័ dendritic និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការផ្តល់ចំណី បងា្ករជាលិកាមាត់ពណ៌សដូចចាននិងការបង្ក្រាបកម្ដៅ។
សូមរក្សាទុកប្រភពនិងអាសយដ្ឋាននៃអត្ថបទនេះសម្រាប់ការបោះពុម្ពឡើងវិញ:គុណវិបត្តិទូទៅចំនួន ១៧ នៅក្នុងការសម្ដែងដែកដែលមិនអាចយល់បាន
មីងហេ ក្រុមហ៊ុនបោះស្លាប់ ត្រូវបានឧទ្ទិសដល់ការផលិតនិងផ្តល់នូវផ្នែកខាសដែលមានគុណភាពខ្ពស់និងមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ (ផ្នែកផ្នែកវេចខ្ចប់ងាប់នៃដែករួមមានភាគច្រើន ចាក់ថ្នាំជញ្ជាំងស្តើង - ស្លាប់,បោះអង្គជំនុំជម្រះក្តៅ,ចាក់អង្គជំនុំជម្រះត្រជាក់ស្លាប់), សេវាកម្មមូល (សេវាកម្មចាក់ថ្នាំ,ម៉ាស៊ីនព្រីនធ័រ,ការបង្កើតផ្សិត, ការព្យាបាលលើផ្ទៃ) ។ ការសម្តែងការស្លាប់ដោយអាលុយមីញ៉ូមផ្ទាល់ខ្លួន, ម៉ាញ៉េស្យូមឬ Zamak / ស័ង្កសីស្លាប់និងស័ង្កសីនិងតម្រូវការសម្ដែងផ្សេងទៀតត្រូវបានស្វាគមន៍ក្នុងការទាក់ទងមកយើង
ស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់អាយអេសអូ ៩០០១ និង TS ១៦៩៤៩ គ្រប់ដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់មរណភាពជឿនលឿនម៉ាស៊ីនអ័ក្ស ៥ និងគ្រឿងបរិក្ខារផ្សេងៗទៀតរាប់ចាប់ពីម៉ាស៊ីនផ្លុំរហូតដល់ម៉ាស៊ីនបោកគក់ជ្រុល។ ក្រុមវិស្វករប្រតិបត្តិករនិងអធិការដែលមានបទពិសោធដើម្បីធ្វើឱ្យការរចនារបស់អតិថិជនក្លាយជាការពិត។
អ្នកផលិតកិច្ចសន្យានៃការសម្ដែងស្លាប់។ សមត្ថភាពរួមបញ្ចូលទាំងអង្គជំនុំជម្រះអាលុយមីញ៉ូមងាប់ផ្នែកស្លាប់ពី 0.15 ផោន។ ទៅ 6 ផោន។ ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងលឿនរៀបចំនិងម៉ាស៊ីន។ សេវាកម្មបន្ថែមតម្លៃរួមមានប៉ូលាញ័ររំញ័រលេចចេញការបាញ់កាំជ្រួចការគូរគំនូរការដាក់ចានថ្នាំកូតការជួបប្រជុំគ្នានិងឧបករណ៍។ សមា្ភារៈដែលធ្វើការជាមួយរួមមានយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា ៣៦០ ៣៨០ ៣៨៣ និង ៤១៣ ។
ជំនួយរចនាស័ង្កសីស្លាប់ / សេវាកម្មវិស្វកម្មដំណាលគ្នា។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្ទាល់ខ្លួននៃការសម្តែងស្លាប់ស័ង្កសីភាពជាក់លាក់។ ការចាក់ខ្នាតតូចការសម្តែងងាប់ដោយសម្ពាធខ្ពស់ការចាក់ផ្សិតពហុស្លាយការចាក់ផ្សិតបែបសាមញ្ញការស្លាប់និងការស្លាប់ដោយឯករាជ្យនិងការសម្ដែងដែលបិទជិតដោយបែហោងធ្មែញអាចត្រូវបានផលិត។ ការសម្ដែងអាចត្រូវបានផលិតក្នុងប្រវែងនិងទទឹងរហូតដល់ ២៤ អ៊ីញក្នុង +/- ០,០០០៥ in ។
អាយអេសអូ ៩០០១: ២០១៥ ជាអ្នកផលិតម៉ាញ៉េស្យូមស្លាប់ដែលអាចបញ្ជាក់បាន, សមត្ថភាពរួមមានម៉ាញ៉េស្យូមដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ស្លាប់ដោយអង្គជំនុំជម្រះក្តៅរហូតដល់ ២០០ តោននិងអង្គជំនុំជម្រះត្រជាក់ ៣០០០ តោនរចនាឧបករណ៍ប៉ូឡូញម៉ាសុីនម៉ាស៊ីនម្សៅនិងថ្នាំលាបរាវ QA ពេញជាមួយសមត្ថភាព CMM ការប្រមូលផ្តុំការវេចខ្ចប់និងការចែកចាយ។
ITAF16949 បញ្ជាក់។ សេវាកម្មខាសបន្ថែមរួមបញ្ចូល ការវិនិយោគ,ការបូមខ្សាច់,ការទាញទំនាញ, វេចខ្ចប់ស្នោបាត់បង់,ការចាក់ថ្នាំ centrifugal,ការបូមធូលី,ការចាក់ផ្សិតអចិន្រ្តៃយ៍, សមត្ថភាពរួមមានអេឌីអាយអាយជំនួយវិស្វកម្មគំរូរឹងនិងដំណើរការអនុវិទ្យាល័យ។
ឧស្សាហកម្មខាស ផ្នែកករណីសិក្សាសម្រាប់៖ រថយន្តកង់យន្តហោះយន្ដហោះឧបករណ៍ភ្លេងយានយន្តឧបករណ៍អុបទិកឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាម៉ូដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកឯករភជប់នាឡិការគ្រឿងម៉ាស៊ីនគ្រឿងសង្ហារិមគ្រឿងអលង្ការគ្រឿងអលង្ការជលផលទូរគមនាគមន៍ភ្លើងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រឧបករណ៍ថតរូប រ៉ូបូតរូបចម្លាក់ឧបករណ៍សំឡេងឧបករណ៍កីឡាឧបករណ៍ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេងនិងរបស់ជាច្រើនទៀត។
តើយើងអាចជួយអ្នកធ្វើអ្វីទៀត?
∇ទៅទំព័រដើមសម្រាប់ Die Casting ប្រទេសចិន
→ផ្នែកបោះ- ស្វែងយល់ពីអ្វីដែលយើងបានធ្វើ។
Tips ការណែនាំអំពីការវាយតម្លៃអំពី សេវាកម្មចាក់ស្លាប់
By ក្រុមហ៊ុនផលិតមីងម៉េងស្លាប់ | ប្រភេទ អត្ថបទមានប្រយោជន៍ |សម្ភារៈ ស្លាក: ការចាក់អាលុយមីញ៉ូម, ខាសស័ង្កសី, ការចាក់ម៉ាញ៉េស្យូម, ការចាក់ថូទីន, ការបោះដែកអ៊ីណុក, ការសម្ដែងលង្ហិន,សំរិទ្ធសំរិទ្ធ,ចាក់វីដេអូ,ប្រវត្តិក្រុមហ៊ុន,ចាក់អាលុយមីញ៉ូមស្លាប់ | បិទយោបល់
